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全流程追溯!探索梅州梅江区首家发展工业互联网的企业
  • 南方报业传媒集团
  • 2020年9月10日 15:33

工联网消息(IItime) 一张原始的铜板需要经过几道工序才能变成一块合格的线路板,放置到家用电器之中?每一道工序,工业互联网是如何发挥作用,帮助企业实现产品不合格率下降到1%以下?企业如何通过5G,实现从基层到高层的管理效能提升?

日前,记者探访了梅江区首家将工业互联网运用到生产过程中的企业——博敏电子股份有限公司(下称:博敏电子)。该公司智能化信息中心高级经理曾铁城介绍,目前公司已联合联通(广东)产业互联网有限公司实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目,将工业互联网运用到线路板生产的关键工序之中。

全流程追溯 提高产品质量

在技术人员王志发的带领下,记者来到博敏电子的开料区,一块块原始铜板经过机器加工后,在一侧多出了二维码。王志发告诉记者,一块具有“工业互联网”印记的线路板从这里开始。“每一道工序都设置有一个二维码扫描器,铜板经过扫描器之后,相关信息便会记录在二维码里面,实现全流程追溯。”

工业互联网能给制造业带来什么?“工业互联网能够实现产品的全流程追溯,通过扫码记录产品生产的过程,若产品出现质量问题,则能通过5G互联网回顾生产环节,降低生产误差。”曾铁城说。

通过扫描仪实时扫描、大数据及时上传,有效的保证了线路板在生产过程中的精准。“我们可以通过平板电脑实时监测,若某块、某批次线路板不合格,可通过大数据精确追溯到具体的生产工序。”王志发说。

在FQA车间(工厂品质保证),王志发向记者展示了“5G+工业互联网”如何实现全流程追溯。“点开平板上专用的软件,选择生产批次,可以看到生产的每一道工序。具体点开每一道工序,可以看到生产工序的参数,譬如生产数量、负责人等。”

从开料,到光学检查,到内层棕化,再到电铣……每一台生产仪器上,都安装了一部红外扫描,铜板经过红外线的层层“洗礼”,被赋予了多重信息。“通过工业互联网生产出来的线路板质量更高,不管是对客户还是对生产商,都是一个好消息。”曾铁诚说。

可视化管理 缩短人力成本

在FQA车间门口,一块电子屏上引起记者注意,屏幕上显示着单号信息、产品合格率、每个工人的生产进度等等,数据通过柱状图、折线图、扇形图等可视化方式呈现。

“企业发展工业互联网,还有一个益处,在于对数据的采集。”曾铁诚说,“举个例子,假如我们需要所有设备执行一个动作,那么我们只需要通过互联网下发一个参数指令,所有机器就可以同时执行,省去了中间人力录入的时间,也避免了在录入时出现的误差。”

工业互联网的核心技术是大数据和物联网,目的在于提高生产经营效率,重构重资产行业的价值。传统工业制造设备老旧,连接和数据采集困难,系统数据相对独立、管理困难,企业发展工业互联网能够有效解决这一问题。

利用5G建立生产过程数据库,充分采集制造制度、现场操作、设备状态等生产现场信息,实时上传,能帮助博敏电子实现设备运行效能提升15%、人力时效同比增加20%的效益提升。

“工人们每完成一个零件,电子屏上数量显示便会实时滚动更新,杜绝了工人工作效率不高的现象。”王志发说。除了工单,设备稼动实况、工序能源损耗、工件首件合格率等会实时更新,并流入大数据库。

深度融合 将大力发展工业互联网

通用电气研发的GE Predix工业互联网通过促进人、设备及数据的无缝协作,用物联网、大数据等技术手段实现对生产和物流的精密控制,从各个环节进行资产和运营优化,重新塑造整个制造产业链。

另外,IBM、西门子、NEC和华为等巨头也对该领域进行了重点布局。放眼全国,工业互联网已在不少领域率先应用开来。“制造业企业发展工业互联网,是一个必然的趋势。”曾铁城表示,十分看好工业互联网的发展势头。“我们曾到苏州、深圳的一些企业进行考察,不少企业已实现工业互联网在全自动化设备上的全链条应用。”

然而要实现工业互联网在全设备上的运用,至少还要需要很长一段时间。“全国工业互联网的发展时间并不长,近3年才开始兴起,在设备供给和人才供给两个端口,都尚显薄弱。”曾铁城说。

改造的成本是多少?谁来承担改造费用?改造完又能带来多少价值?这是一些制造企业进行数字化改造所普遍关心的问题。在收益不明确的情况下,先投入巨大资金承担改造费用,这是大部分企业不敢触碰的。

编 辑:顾问
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