工联网消息(IItime) 博敏电子股份有限公司（下称“博敏电子”）的生产车间内，机器轰鸣作响。在车间一旁的屏幕上，线路板生产全过程的追溯、现场操作、设备状态等生产现场信息一目了然。“实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目后，公司的智能制造、企业管理、数字决策等方面都有较好的效果。”该公司负责人说。

以往产品生产合格率需要靠手填的报表，现在只需要一台平板电脑便能知晓。过去生产依赖工人，如今系统科学测算每道工序时间，人力时效同比增加20%……得益于5G+工业互联网的实施，博敏电子实现了从生产到管理的全面提升。

新一代信息技术结合工业制造，孕育着发展新机。近年来，随着工业互联网发展的逐渐成熟，梅江区制造业的面貌正在重塑，数字化、智能化、绿色化的发展趋势已成为区内制造业企业的共识。

日前，在2020年梅江区工业互联网论坛上，区长钟秀堂提到，依托工业互联网赋能，该区将加快中小企业数字化转型进程，有序推进电子信息产业链协同发展，促使经济发展实现质量变革、效率变革、动力变革。

迎来新机 对冲疫情影响的有效手段

为何专门打造产业公共服务平台？“5G+工业互联网”将重点聚焦哪些行业？在企业生产制造中如何融合应用？……一场主题为“5G+工业互联网”的探讨正在开展，来自梅江区各企业的负责人各抒己见，共话工业互联网在梅江区的落地生根。

7月31日，“2020年梅江区工业互联网论坛”在梅州联通大厦举行，来自区内外各企业代表与有关专家齐聚一堂，深入探讨工业互联网产业发展新趋势、新技术、新成效。

发展工业互联网是推动梅江区制造业高质量发展的题中之义，也是推动梅江区传统产业转型升级的重要抓手。

近年来，“工业互联网”已经成为产业当中最火的词之一。工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过实现工业经济全产业链、全价值链等全面连接，支撑服务制造业数字化、网络化、智能化转型，不断催生新模式、新业态、新产业，重塑工业生产制造和服务体系，是一二三产业、大中小企业融通发展的关键支撑，是促进数字经济和实体经济深度融合的关键依托，是推动经济高质量发展的重要引擎。

对于地处粤北山区的梅江区来说，“工业互联网”时代的到来将打开新的经济局面。

梅江区坐拥东升工业园区，园区内企业较多，为梅江区的经济注入了不少活力。“今年，突如其来的新冠肺炎疫情给梅江区经济社会发展带来较大冲击，在此过程中，制造业充分发挥了‘压舱石’作用。”钟秀堂在会议中表示。

数据显示，上半年，全区规上工业总产值完成41.86亿元，比增1.6%，增速比一季度提高19.4个百分点；规上工业增加值完成10.45亿元，比增2.7%，增速比一季度提高18.2个百分点，有力推动了全区经济企稳回升。

随着信息科技高速发展，新基建正在不断加强，全力抓好科技创新和工业互联网建设具有重要意义。梅州市当前正加快构建“5311”绿色产业体系，强力推进“三云两园两中心”建设，加速布局新基建产业。今年出台的新基建领域三大政策，将进一步激活全市工业经济新动能。

日前，金山云广东总部成功落户梅江区。该公司将基于多年来的经验和技术积累，为梅江区以及各地的客户提供优质的信息化和数字化服务，协助培育具有地方特色的发展新动能，为各行业“换道超车”注入强劲动力。

除此之外，阿里云、飞翔云等互联网公司也在梅江区落地生根，为梅江区发展工业互联网提供便利条件。

新的一年，推动工业互联网建设，依托信息化手段重塑企业生产、管理方式，将为梅江区企业对冲疫情影响，实现经济“逆流而上”带来更多可能。

如今，梅江区正依托工业互联网赋能，加快中小企业数字化转型进程，有序推进电子信息产业链协同发展，促使经济发展实现质量变革、效率变革、动力变革。

降本增效 实现企业转型的有力举措

工业互联网能给梅江区的制造业带来什么？博敏电子给出的答案是降本增效。

论坛上，博敏电子作为梅江区首家实施工业互联网项目的企业向在场人员做了案例分享。“我们建立了四个智能网络云平台，分别是设备管理系统、优先排程系统、产品追溯系统、质量控制系统。利用这些云平台，能够有效提升对生产对象、时效、过程、结果的管理。”

博敏电子联合联通（广东）产业互联网有限公司实施PCB智能制造5G+工业互联网应用标杆项目后，有效实现了提高研发效率、提高设备稼动率、充分采集制造制度、现场操作、设备状态等生产现场信息，实现企业能耗数字化管理。

利用四个智能网络云平台，博敏电子还将继续实现工艺切换时间短缩25%、产品质检同类缺陷发生下降50%、人力时效同比增加20%、设备运行效能提升15%的效益提升。

“工业互联网平台在企业落地，能帮助企业实现精益化生产、控制生产过程成本，提升工厂整体管控能力，逐步由人工管理向自动化、信息化、智能化管理转变。”广东久泰互联科技有限公司副总经理邓勇龙说，工业互联网能帮助企业实现由基层到高层的有效管理。

“帮助企业降低人工成本，通过系统简化生产现场工作，预计减少部分人工投入；实现公司管理层对工厂日常生产状况的实时掌控，同时对重大决策提供充分的数据支持，实现生产过程管控透明化、实时化。这些都是工业互联网能够给企业带来的改变。”邓勇龙说。

有业内人士指出，工业互联网不是采集到数据、开发几个APP就可以实现的。工业企业需求非常个性化，有的方案理论上可行，实际场景中却行不通；曾被证明有效的方案，也无法在同一类型不同公司复制。

因此，要建立健全工业互联网标识解析体系，加强行业与企业之间的广泛互联，促进信息资源集体共享，从而加快传统产业转型升级步伐。

日前，2020梅州工业互联网推进会暨梅州城区5G智慧杆政策发布会上，梅州市工业互联网标识解析二级节点与国家顶级节点实现成功对接，成为梅州推动工业互联网发展的里程碑。

由嘉应控股联合广东金山云网络技术有限公司、久泰互联公司向省申报创建国家工业互联网标识解析二级节点。目前已构建起针对工厂执行端的智能化生产平台，有力推动企业精益化生产、控制生产过程成本，能有效提升工厂整体管控能力，逐步由人工管理向自动化、信息化、智能化管理转变。

梅江区内生产电路板的企业众多，可借此实现数字化、智能化转型。“我们投资建设了以企业标识追溯为核心的工业互联网标识二级节点平台，以二级节点为基础，开发了生产追溯管理、仓库管理、设备管理等企业创新应用，为市、区工业企业提供数字化转型的全方位服务。”邓勇龙说。

积极服务 当好企业发展的助力者

投入巨大，人才短缺，技术落地受企业和平台多方限制，这是梅江区发展工业互联网面临的难题。

记者走访东升工业园区内几家企业，不少负责人表示，工业互联网落地并非一日之功，需要政府、企业的共同努力，更需要时间酝酿。“工业互联网投入巨大，一套系统动辄上百万元，设备的日常维护和更新还得花不少钱。”一企业负责人向记者坦言。

信息化人才缺乏，对企业发展需求不明确。“智能化涉及的生产设备多，而且业务链条长，光是了解企业需求就需要花费很长时间。谈到一半发现双方需求不匹配的情况时有发生。”该负责人表示。