工联网消息(IItime) 在九江石化“5G+智能工厂”内，部署16个5G基站与9个NB-IoT基站，覆盖全域的5G专网搭载着375台5G智能终端，可实现数据毫秒级实时回传。

在浙江宁波公牛集团的电连接产品智能工厂里，一张端到端稳定性高达99.99%的5G“工业神经网络”覆盖着30余万平方米的厂房。超过1100个终端接入网络，数据传输时延精准控制在微秒级。

在建龙西钢的生产车间，全国首个高寒地区高炉捞渣5G天车正进行“无人驾驶”，2毫米级的定位精度让传统天车工惊叹“比肉眼还准”。

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这些都是工业互联网产业的一隅。当前，我国工业互联网已迈入高质量发展、规模化推广的新阶段，如果用一句话来形容2025年工业互联网的“神经系统”——工业互联网网络的发展情况，那就是“历着深层次的发展”。

全国已建成超过6.4万张5G虚拟专网

2025年的工业互联网网络发展，已经从早期的探索试点迈入了大规模推广和高质量发展的新阶段。目前，我国“5G+工业互联网”实现了从0到1的系统性突破，在网络基础设施方面均取得显著成效，全国已建成超过6.4万张5G虚拟专网，建设了1260余个高水平5G工厂。

工业互联网的网络体系正从传统分层架构向开放、智能、融合的新型架构演进的关键转变。

中国信息通信研究院技术与标准研究所副所长汤立波指出，新型工业网络体系正朝着技术体系更开放、设备设施更先进、产业生态更自主的方向发展。

这种“新”体现在几个核心层面：首先是“泛在互联、确定承载、控网算融合、开放智能、安全可控”五大能力特征的构建。

其次是形成了控网算一体化协同的开放智能新架构，将传统ISA-95五层架构向“控—网—算”协同的三级扁平化架构演进，融合了新型工控分层管控模式、工业有线/无线创新网联技术及端边云三级工业算力。

这种架构变革的核心在于打通了IT（信息技术）、CT（通信技术）、OT（运营技术）和DT（数据技术）之间的壁垒。运营商、通信设备商、互联网企业等多元主体的加入，为网络技术体系和产业生态的自主创新注入了新的活力。

人工智能与工业互联网网络加速融合

2025年，工业互联网与人工智能的深度融合成为最显著的产业特征。

从辅助环节到核心生产，从单点应用到全链路重构，人工智能正在推动工业互联网“向智”跃升。

工信部明确表示将实施工业互联网和人工智能融合赋能行动，拓展“平台+智能体”服务，优化工业互联网体系架构。

在汽车制造领域，国内车企建成行业首条5G汽车焊装柔性试制产线，将新车型产线调整时间缩短90%；生成式人工智能使设计效率提升超过8%。在钢铁行业，AI作为效率和质量的优化大师，在转炉炼钢大模型方面已得到深度应用；在医药行业，分子大模型正在成为创新的“超级大脑”。家电制造龙头企业通过部署5G-A工业基站，打造世界级5G-A黑灯工厂。

中国工业互联网研究院首席专家陆晋军指出，未来的重点不仅是连接，更是基于5G网络采集的海量数据与人工智能、数字孪生等技术的深度融合。

2025年工业互联网网络发展的另一个显著特征是生态系统的日益完善和区域协同的深入推进。

全国31个省（区、市）已明确对工业互联网网络方向的政策支持，形成了系统推进、梯次发展、优势互补的产业发展新格局。

展望未来，工业互联网网络的发展将呈现几个明确趋势：5G-A作为向6G过渡的关键技术将成为推动工业升级的重要支撑。

中国信息通信研究院总工程师敖立指出，5G-A可将端到端时延降低至4毫秒、可靠性提升至99.999%，显著增强逻辑控制、过程控制和运动控制能力。

其次工业5G独立专网的试点探索也将加快推进。汤立波表示，未来工作将聚焦于建设高水平5G工厂并开展评测认证，探索工业5G独立专网模式。

当AGV小车沿着5G网络划定的虚拟轨道平稳运行，当AI系统通过5G专网实时分析设备振动数据预测故障，这些场景是2025年中国工业互联网产业的日常图景。一张张工业互联网网络如同工业血脉，将机器、数据与人紧密相连，在更广范围、更深程度、更高水平上释放乘数效应。