与此同时，5G工业网关实现了工厂设备互联，通过全流程的数据采集、流动，使生产智能化。而中国联通工业高质量外网全国组网，实现了三一重工全国每个分支机构之间、分支机构和北京总部之间视频业务的互联互通。此外，工厂高精度定位也成为现实，定位精度可达0.5米左右，为工厂的精细化管理助力。

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                                                      工厂高精度定位

采访中，记者深刻感受到了5G为三一重工带来的改变。一是工厂的无线化，重工机械的装备组装车间往往占地面积大，5G无线网络的大带宽特性和移动便捷解决了此类问题；二是工厂的少人化，通过各种类型、功能的机器人代替人员重复性的工作，从而降低人员投入成本；三是工厂的高效化，管理者能够掌握生产线设备运行情况、开工状况、异动信息等，并提供预测性维护数据支撑；四是工厂的提质化，如单车智能方式的AGV小车所具备的智能化能力非常有限，通过5G+MEC网联化的小车满足多台AGV的联合调度任务；而在质检环节，可以通过5G+AI机器视觉技术实现机械重工生产全程自动化、流程化、体系化、高效化的质检追踪体系。

伴随着5G+工业互联网深度融合，必将衍生出更多的应用场景。在谈到未来还会有哪些场景突破时，联通项目人员表示，将5G URLLC超低时延的特性真正应用于工业实时控制，非常值得期待。中国联通将继续依托5G网络特性、5G云网协同、5G边缘计算、5G网络切片等先进技术，助力三一重工打造柔性制造工厂，加快工程机械行业数字化、网络化、智能化的步伐。