工联网消息(IItime) 近日，以“加快打造智能制造升级版，因地制宜发展新质生产力”为主题的2024世界智能制造大会在南京开幕。本届大会聚焦智能制造领域，对先进技术产品、系统解决方案和行业示范应用等内容在五个展馆进行集中展示。其中，南京钢铁集团在示范应用展馆重磅展出了近年来其在钢铁行业数智化转型过程中的众多先进成果，显示出了企业强大的综合实力。

南钢始建于1958年，是国家战略布局的18家重点钢企之一，江苏省内第一家长流程钢铁企业，现已成为年产千万吨的国际一流优特钢材料基地。先后荣获国家技术创新示范企业、国家首批数字领航企业、国家企业技术中心、国家知识产权示范企业、国家工业旅游示范基地、中国工业大奖、等重要荣誉，在国内钢铁产业具有极大的影响力。近年来，南钢提出“一切业务数字化，一切数字业务化”的转型路径，通过运用数字化技术，实现对制造端、运营端、产业链全对象进行覆盖。

加强工联网平台建设，打造全要素智慧运营能力

近年来，我国工业互联网创新发展加速前行，已覆盖全部41个工业大类。工业互联网平台作为其核心部分，也逐渐成为推动工业数字化转型的重要力量，制造业龙头企业、工业软件企业、互联网平台企业等纷纷推出面向各行业应用的平台软件产品。在这一浪潮中，南钢集团也乘势而行，立足工业互联网平台，从企业现状出发打造了自己的智慧运营体系。

南钢以工业互联网平台+数据治理双轮驱动打造了以智慧运营中心为中枢，以铁区一体化中心、能源一体化中心、钢轧一体化中心为支柱，以黑灯工厂、智能产线为基础的钢铁制造新体系，对生产、能源、物流、设备、营销等六大集群、十七个业务域开展集群化管控、多业务协同运营，实现了全工序、全流程、全业务横向到边、纵向到底的数字化运营。通过工业互联网平台的应用，使得南钢能够平衡调度、智能排产、在线诊断、远程操控等方面的能力大幅度增强，提升了生产效率和质量稳定性。

在展台上，南钢数字应用研究院（人工智能研究院）院长汝金同介绍道，南钢的工业互联网平台建设，一直走在行业前列。一方面，帮助企业实现数据的汇聚，能够做到跨工序跨业务的协同。另一方面，在平台层面可以很快的构建起基于企业自身的服务，具有极强的适配性。通过工业互联网平台改变了原有的应用开发模式，所有数据都能实现高质量的数据采集、存储与分析，能够对数据价值进行充分挖掘。在南钢的实际应用中，还开发了自主规则引擎与自助数据服务系统，让资深业务专家可以自助配置将行业经验固化，实现知识载体的传承。

以“数”赋能，开创人工智能生产运营新模式

我国是首个将数据作为生产要素的国家，数据已成为推动经济社会高质量发展的关键动力。根据国家数据局等部门联合印发《“数据要素×”三年行动计划（2024—2026年）》，提出到2026年底，形成相对完善的数据产业生态，数据产品和服务质量效益明显提升。

其实早在2021年，南钢就已经启动了全域的数据治理工作。持续不断的耕耘，在今年10月结出了硕果，南钢凭借《基于数据要素驱动的钢铁产业链协同智慧运营平台》项目在2024年“数据要素×”大赛全国总决赛上荣获二等奖，该项目广泛整合了上下游产能、产品质量、物流等多维度数据，实现产业链企业数据贯通与业务融合，在钢铁、能源等多行业复制推广。这一成绩，是对南钢多年以来重视数据作用的一大回馈。

在实际生产当中，南钢运用5G网络、工业WIFI、工业总线等多种传输手段建立工业现场实时感知，采用集群式架构在南钢4大事业部，对26条产线、80对个能源站所建立了百万个OT数据采集点位，利用边缘计算能力实现关键信息跟踪，依托数据体系和湖仓一体化架构进行全业务数据集成，构建了全要素数据空间，围绕铁、钢、轧构建了数字钢铁工厂，利用产线大数据建立炉身镜像，进行轧制力预测、轧制全过程模拟。

此外，南钢凭借数据平台的优势，率先开展冶金行业全场景人工智能应用探索。运用视觉模型、数据预测分析模型以及多种机理模型，在众多生产流程上开发了一批智能化应用。今年3月，还启动了人工智能百景千模三年专项行动，通过技术、场景、人才和生态等多维并举，深化人工智能+应用，围绕钢铁行业大模型落地，从典型场景入手，探索大模型实践路径，创新构建大、小模型与工业机理模型协同的技术架构，开创人工智能赋能钢铁生产运营新模式。

结语

当今世界的竞争，是科技的竞争。钢铁行业在这场科技竞争中扮演着举足轻重的角色。从传统的冶炼技术到现代化的智能制造，科技的每一次进步都在深刻影响着钢铁行业发展进程。展望未来，在新兴技术的加持下，南钢集团将数智化发展的道路上加速前行，为我国钢铁产业高质量发展贡献自己的力量。