工联网消息(IItime) 11月19日至21日，由工业和信息化部、湖北省人民政府共同主办的2022中国5G+工业互联网大会在武汉举行。会上发布了典型应用案例，浪潮申报的“5G+工业互联网助力太原酒厂数字化升级”等8个案例入选“2022中国5G+工业互联网典型应用案例”。其中，浪潮苏州5G全连接工厂项目被评为“2022中国5G+工业互联网典型应用标杆案例”。

浪潮苏州5G全连接工厂项目：浪潮基于轻量化核心网产品，实施核心网双挂方案，确保工厂生产数据不出厂。率先引入5G，将人工智能、物联网、云计算、大数据、边缘计算等新兴技术深度集成，逐步打造5G在柔性生产、AGV多机协同、设备智能控制、设备运维、远程排障、云化自动光学检测、安全生产、DIP视觉质检、工厂IOC9个5G典型应用场景。实现了人、机、料、法、环、测的全面互联，为企业优化生产、节能减排、科学管理提供数据支撑，保证产品由原材料进厂到成品出厂的全业务链条可视、可管、可控。助力制造企业降本增效节能，改变传统的产业生态和商业模式，推进工业互联网走实走深。

浪潮苏州5G全连接工厂的成功落地，实现工厂产线中人流、物流、信息流的互联互通，实现了整个生产过程的智能感知、实时分析和精准决策，解决了工厂的网络延迟、生产效率低、成品合格率低、数据安全等业务痛点，实现产品质量提升20%、运营成本降低10%、企业产能提升15%，助力制造业走向高端化、智能化、绿色化，推动“5G+工业互联网”与实体经济深度融合。

5G+工业互联网助力太原酒厂数字化升级：浪潮以5G云网融合一体机为支撑，通过轻量化核心网下沉模式，为客户提供安全、专享、自主可控的5G专网服务，助力太原酒厂数字化升级。利用5G+物联网+边缘计算+人工智能技术+工业互联网，将5G+AI质量检测、5G+酿造上甄、5G+智慧供应链、5G+安全生产预警、5G+能耗监测综合管理与生产深度融合。

采用5G无线网络部署方式，直接节省了18500米（六类线）有线部署施工，且保证了AI质检、酿造流程的自动化、智能化；通过人机物数据全面互联，提升企业内部业务协同效率30%，节省人工操作量18%以上；基于5G机器视觉AI质检，替代原有目视白板的人眼杂质识别，白酒不良品鉴别准确率提升70%；本项目的成功应用每年可为酒厂节约人工成本430万元以上。

夯实混合算力云中心，打造高端5G智慧科创园：科创园占地1100亩，建设48栋单体楼，涉及硬件产品数量达21000余台，属大型高端产业园区。浪潮以“平台筑底、算力融合、创新应用、安全智能、扁平运营”为目标，基于“5G+云数智”的产品能力，建设“1+3+N”平台架构，实现1套混合算力中心，3套5G专网以及N类5G智慧应用的全面建设，构建园区智慧楼宇生命体，将原本独立的48栋单体楼连成片，赋予了科创园运营中心智慧化的大脑、灵活化的经络、智能化躯体以及高效化的传输系统，园区管理效率、运营水平大幅提升，树立了国内大型5G智慧园区标杆。

依托多年制造业数字化转型的业务基础，结合5G、边缘计算、物联网、人工智能等新一代信息通信技术，浪潮构建坚实的新型信息化基础设施，携手产业各方伙伴，共同支撑好工业互联网发展及行业数智化转型，促进5G+工业互联网的融合发展，为各行各业数智化转型贡献浪潮方案。