三种连接方式中，泛连接和浅连接都只能算是工业互联网的基础连接方式，只有深连接，由于具备与相关装备的毫秒级数据传输和对话能力，不仅涵盖了浅连接实现车间信息化管理、生产精益化管理时所需要的数据，同时，还能结合一定程度的人工智能算法、建模分析等技术，对控制器中所产生的毫秒级实时数据进行二次挖掘，提升装备控制的智能化水平。

通过深连接，可以让设备实时运行状况和设备内生的实时工业数据实现同步，可将生产现场的工业机理和实时数据结合形成设备运行过程中的数字模型，通过数字计算，利用工业互联带来的生产现场的确定性，通过工业APP的方式，实现特定场景下装备智能化控制能力的提升。

比如，依托对加工过程中设备数据的实时感知能力，基于自适应加工机理，可实现一定程度的设备提质增效；基于对设备数据的毫秒级监测，可以进行历史数据比对，分析这些数据的趋势，可为设备的可预测性维护提供参考；再比如，基于加工一致性的视角，分析判断加工质量，避免出现残次品；等等。

目前，iSESOL工业互联网平台通过其特有的设备互联技术，可实现对90%以上品牌数控系统的深连接，通过iSESOL BOX上工业APP的边缘计算，实现了如“智能增效APP”（可平均提高机床的5%-20%切削效率）、“刀具监控APP”等一系列助力工业生产现场提质降本增效的智能化功能。

同时，围绕装备的全生命周期，为装备售后市场提供了充足的工业大数据，为装备的预测性维护提供了数据基础。如，基于对装备历史数据的调用，进行装备质量分析、故障检测与诊断、能耗管理等；基于对装备的实时控制能力，对装备进行实时监控、备件管理、升级改造等。

总之，针对不同需要和应用场景，三种不同的连接方式各有其价值。智能云科就是通过iSESOL BOX边缘计算硬件和基于各种工业机理的数字模型和算法，深度挖掘装备控制过程中的工业大数据的价值，助力装备智能化能力提升。