工联网消息(IItime) 日前，《河南省加快推进煤矿数字化智能化高质量发展三年行动方案（2024—2026年）》发布。主要目标是，2024—2026年累计建成25处省级智能化煤矿、100个以上智能化采煤工作面、170个以上智能化掘进工作面，建设300个以上智能化子系统。年产能120万吨以上的煤矿基本建成智能化煤矿，年产能120万吨以下的煤矿围绕关键生产环节建设至少1—2个智能化子系统，新建煤矿原则上按照智能化煤矿设计，年产能达到60万吨的改扩建煤矿原则上按照采煤、掘进智能化设计。到2026年，全省智能化煤矿产能占比不低于60%；与2023年相比，全省煤矿减少用工人数1.5万人，采煤、掘进工效提升15%。筛选一批“小快灵”智能化应用场景在全省煤矿推广。

重点任务包括以下几个方面。

（一）提高智能化建设质效。

1.建设智能采煤系统。鼓励智能化建设基础较好的煤矿应用透明地质、数字孪生技术规划开采工作面，应用全景视频、增强现实技术远程控制工作面，使用成套智能采煤装备、两巷超前支护装备、地面远程集中供液系统，建设高水平智能化采煤示范工程。推动智能化采煤工作面减人，探索少人、无人开采模式，力争实现智能化采煤工作面作业人数（不含进风巷、回风巷）不超过5人。实现全面、准确、及时采集开采数据，加强数据储存、分析、应用等。推进采场矿压规律、生产工艺、设备运行、环境监测、灾害治理等智能分析系统融合，建立生产大数据远程辅助决策与安全预警体系，科学安排生产、减少重复劳动、提高决策效率。落实重点产业链培育壮大行动方案要求，发挥我省采煤机械制造企业技术优势，为全省煤矿实现智能化采煤提供高端、智能装备支撑。

2.建设智能掘进系统。推广应用智能协同控制技术、液压锚杆钻车、带式输送机自移机尾等成熟技术装备，探索应用横轴掘进机、矿用盾构机、大坡度硬岩掘进机等先进适用装备，研究应用高精度感知、自主导航、掘进支护锚固运输多工序协同作业等智能快速掘进成套技术装备，加速实现掘进工作面少人化、无人化。应用精准定位、热红外传感、AI（人工智能）视频识别技术，加强作业人员安全管控。积极对接先进掘进机械制造企业，创新研发适用先进掘进装备，提高掘进效率，解决煤矿采掘接续紧张难题。

3.建设无人值守固定场所。开展压风机房、主排水泵房、主要变电所、主井提升机房、主运输皮带等主要固定场所智能化建设，重点推进主立井提升系统、主排水系统、井上下电力系统、压风机系统、主煤流皮带系统、架空乘人装置等自动化子系统升级改造，推广立井提升恒减速闸控、容器载荷和钢丝绳在线监测、井下远方漏电试验、主通风机故障自动倒台等先进适用技术装备，实现设备监控、环境监测全覆盖，固定场所无人化运行。在无人值守的压风机房、变电站（所）等固定场所推广应用火灾预警及自动灭火系统，提升安全保障能力。

4.加快机电运输装备升级。推进煤矿机电运输装备更新换代，实现安全、高效运行。推广主煤流运输系统永磁变频驱动、沿线机器人巡检、16°以上带式输送机钢丝绳芯在线监测等先进技术装备；推广辅助运输系统单轨吊、无极绳绞车、履带运输车、无轨胶轮车等连续化运输方式和设备，融合新型通信、定位技术，实现车辆科学精准调度；推广新型智能供电、安全保护设备，开展智能电网建设，保障用电安全。

5.建设智能通风抽采系统。完善煤矿风速、风压、温度、湿度、瓦斯等传感器布设，实现通风参数智能感知；构建通风决策及控制软件平台，实现通风网络智能解析计算、风量智能调控、通风设施灾变联动控制。研究建设智能化瓦斯抽采平台，推进在线计量数据动态实时分析、抽采系统工况自动调整等技术应用，实现打钻抽采作业远程可视化智能管控。推广应用智能钻探成套装备，实现钻机远程操作、自动打钻退钻、煤水分离、煤渣计量等。

6.保障智能系统常态化运行。鼓励煤矿企业组建专业化维保队伍，开展常态化运行维护，及时处理问题，保障智能系统常态化运行。鼓励煤矿企业成立智能化管理部门，配备专职工作人员，建立健全智能化岗位责任制和智能化系统运维管理制度。推进采掘装备及控制技术迭代更新，提升装备在复杂恶劣环境中的稳定性、适用性和运维便捷性。引导煤矿企业加强智能化系统常态化运行考核。

（二）推进数字化转型升级。

7.建设通信网络基础设施。同步推进智能化子系统建设和通信网络基础设施建设，鼓励建设万兆通信网络，具备向50G/100G平滑升级能力，满足工业控制、物联网感知、视频监控等综合承载要求。鼓励采用自主可控的传输标准，应用硬切片隔离、确定性时延保障及智能网络运维技术，实现多场景一网融合。加快5G（第五代移动通信技术）、UWB（超宽带技术）等新一代无线通信技术推广应用，建设融合通信平台，提升煤矿通信覆盖能力，实现应急指挥、多媒体融合调度等功能。支持煤矿部署轻量化5G独立专网，大力推广本质安全型5G基站或融合分站，实现安全隔离、断链保活、多频融合组网，利用边缘计算技术实现业务信令和数据不出煤矿。

8.探索数智融合创新模式。打造“一张网+一朵云+一个平台+多个应用场景”的“1+1+1+N”工作格局。探索建设省煤炭工业互联网，统一数据接口格式、数据规范等，消除信息孤岛；推动大型煤矿企业集约化建设完善私有云，合理分级分区域；推动中小型煤矿企业使用公有云平台提供的信息技术基础设施，降低信息化建设成本；建设全省煤矿智能化综合信息平台，提供方案设计、设备选型、数据分析等服务；积极开展智能采煤、智能掘进、智能诊断、智能驾驶、智能巡检等场景应用，推动实现煤矿少人化作业、智能化生产。

9.健全信息安全保护体系。落实网络安全等级保护制度和关键信息基础设施安全保护制度，重点保护煤矿基础网络、大型专网、核心业务系统、云平台、大数据平台、物联网、工业控制系统等。推动煤矿企业梳理网络资产，建立资产档案，根据网络功能、服务范围、服务对象和处理数据等，科学确定网络安全保护等级，加强网络攻击威胁管控，强化纵深防御，实现信息安全等级保护。建立煤矿网络安全态势感知体系，全天候全方位感知网络安全态势，增强网络安全防御能力和威慑能力，确保网络安全“看得见、防得住、管得了”。建立统一的运维管理体系，加强信息安全设施联动，充分发挥安全设备对业务系统的防护作用，定期开展应急演练，提升网络安全事件处置能力。探索建立统一的安全防护体系，降低安全防护成本，提升整体防护能力。

（三）实施创新驱动发展。

10.深化协同创新。充分发挥省煤矿智能化建设创新中心和省煤矿智能化技术创新联席会议机制作用，促进全省煤矿智能化创新链、产业链、人才链、服务链深度融合。鼓励共建煤矿智能化重点实验室、创新联合体、工程研究中心等创新平台，紧密结合我省煤矿地质条件复杂、自然灾害严重的特点，开展连续自动掘进、特种机器人等关键技术装备科研攻关，研发灵敏、可靠、耐用的环境监测、设备工况监测传感器，推动形成一批内生性强的原创成果，打造一批具有河南特色的品牌。结合重点产业链培育成果，组织供需对接活动，以需求牵引促进供给创新，遴选推广一批成效突出的典型应用场景，筛选一批“卡脖子”共性问题公开征集解决方案，重点创建一批投资少、效果好的“小快灵”煤矿智能化应用场景并在全省复制推广。探索智能化煤矿建设BOO（建设—拥有—运营）合作新模式，提升专业化水平和装备使用效能。

11.探索建设灾害综合管控系统。建立瓦斯监测、突水探测、火灾预警、顶板灾害预警、防冲卸压预警等风险评估模型，加强多灾种和灾害链综合监测能力建设。建设完善煤矿安全双重预防机制综合管控平台，利用信息化、大数据等手段，提高风险早期识别能力和高精准预报预警能力，实现重点作业流程智能管控、安全风险智能分级管控、隐患排查治理智能辅助。加强快速组网技术装备推广应用，实现救援场景视频、音频稳定传输，建设不同灾害应急救援智能辅助决策系统，实现应急预案一键启动、避灾路径自动规划等功能。

12.探索建设智能地质保障系统。研究建立实时更新的地质与工程数据高精度融合模型，采用地质数据推演、多元复用、智能更新等方法，将地质数据与工程数据深度融合，逐步实现煤矿地质信息透明化。推广应用随采、随掘、随钻智能探测与监测技术装备，鼓励研发应用智能钻探、智能物探、智能探测机器人等新技术、新装备，建立高精度动态地质模型。探索建设智能地质保障系统，对地质数据进行分类、分析、挖掘、融合处理等，实现各系统之间数据的融合共享和分析，为煤矿数字化、智能化建设提供全方位地质数据服务保障。

13.推广应用煤矿机器人。实施“机器人+”应用行动，丰富应用场景，加快推动煤矿危险繁重岗位作业机器人应用，鼓励煤矿企业逐工种、逐岗位开展机器人替代可行性研究，做到应替尽替。重点推广煤矿主运输、主排水、井下中央及采区变电所等巡检机器人和水仓清挖、智能选矸、打钻、喷浆机器人等先进技术装备。支持煤矿企业、科研院所、服务厂商加强技术合作交流，填补各类矿用机器人空白。