在仪征化纤，年产300万吨PTA装置的仪表机柜间和电气配电室内，两台全轮式智能巡检特种机器人正在进行巡检。这两台机器人配备3D激光雷达和多种内置传感器，能“耳听、手摸、眼看”，实时采集图像、红外热图和机柜状态等信息，自动识别安全隐患并向后台系统发送信息。机器人代替人工，不仅提高了巡检效率，而且让技术人员腾出更多精力进行故障分析、技术研究和难题攻克。

串联起机器人、后台系统和技术人员的，是仪征化纤建设的5G工业专网。自2019年以来，通过与中国移动深度合作，仪征化纤构建高速、可靠、智能的新型工业网络基础设施，建设的“仪化5G纤智工厂”成功入选工信部《2025年5G工厂名录》。

5G工厂是依托5G等新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施打造的先进生产载体。仪征化纤在5G工厂建设中，通过5G网络切片与企业内网深度融合，实现移动视频监控实时回传、AGV调度、关键机泵状态监测、电子作业票和缺陷系统提报等关键业务数据的高可靠、低时延传输。

据介绍，全光网络以万兆光纤为主干，全面覆盖办公、数据采集和视频监控网络，支撑全厂2700余台设备稳定接入与海量数据实时交互。同时，应用的智能化报警、自动搬运系统等10多项新技术，有效减少人工，推动智能化提升和数字化转型。AGV盛丝桶自动搬运系统（AGV小车）借助5G自主导航取放货和绕障，全流程无人化自主搬运。关键机泵状态监测依托超低延时的5G数据传输网络，实时监测关键设备的振动、温度和频谱，并传输至专用服务器进行数据分析、智能诊断和报警。工业PON网络高效汇聚厂区超800路监控视频，事件响应效率提升90%，极大增强工厂安全管理水平。

“我们将进一步扩大5G应用场景，加速数据要素流通，推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。”仪征化纤有关负责人表示。