所以我们在OPC这里实现语义上的兼容，当然OPC有两种模式，实际上你可以看到现场级的是各种各样的标志品，但是可以通过OPC实现翻译，一种叫C/S客户服务器，一种叫P/S就是发布/订阅，OPC的好处不论什么硬件，你是PC机、云服务器、PLC等各种各样的处理器都能建，无论是什么软件，Windows、苹果、谷歌、安卓的系统都可以兼容，OPC是万能的翻译，什么都可以兼容。

我现在就定义什么呢？如果你知道这个生产环境是不是超过28度，我就告诉你，你先提一个订阅的要求，一旦发生这个事件，不管是谁，直接通知你，这样就省了建立连接的办法。

所以通俗的讲，OPCUA是一个翻译器，OPC—UAOverTSN是解决打通了传感器到云，然后进行语义的翻译。

企业有分支机构、有各种各样的中心，有各种各样的云，走物理专线，安全质量就得到保障，但是成本要贵一点，而且不是你说多少带宽有多少带宽的。走公众互联网可能并不是这么好，可以基于企业的需求来选择。

未来我们采用云原生，它的计算已经渗透到终端，所有的服务单元都很小，我们计算能力可以充分利用起来，另外现在在工业上很少利用一个云的，一般都会有多个云，多个云可以增加业务的多样性、安全性。要实现企业外网跟云连起来，最好的办法用IPv6。IPv6为什么简单？IPv4地址功能单一、靠增加协议来支撑新应用。IPv6增强地质功能，瘦身网络协议，简单高效。

我国机械行业80%的设备还是采用继电器，连PLC都没有，另外用了PLC95%是进口的，小型75%进口，DCS49%进口，高端的SCADA70%进口的，安全漏洞令人担心，且不少属于相关制造商的专有方案，协议不开放。一个典型的工厂的控制在90年代末仅5万个，到2030年将增加到55万个，靠PLC做不了。

怎么办？两者融合，并且把IPv6、SCADA、、OPC—UATSN、区块链、物联网、边缘计算融合在一起。原来发展过程中是一步一步来的，现在为什么还要分这么细？我把它融合起来更好。我提出来一个想法，国外是利益相关者，PLC是他们的，他为什么要颠覆自己，现在到了中国可以颠覆它的时候，我们应该自己来搞，所以工厂内王要推进IT与OT融合要开发融合的网关，使得工厂朝着扁平化、IP化、智能化发展，推动机器联网，才能盘活生产线的数据。

5G工业模组提供以视频的/ARVR宽带无线接入等应用的通道，为工业互联网的现场级增加了可供选择的接入模式，但只是传统PLC等工控设备的辅助，不足以解决基于传统工控设备的工业互联网层级多、标准碎片化、ITOT融合困难、网络安全性低等问题。

融合了之后，我们可以不要PLC，但是现有工厂里面还有一些PLC，在5G工业模组基础上融合PLC/SCADA、TSN、IPv6、物联网、边缘计算和AI等技术，开发新型工控网关将推动工业互联网扁平化、IP化、无线化，实现IT/OT的无缝融合。

新型工业网关还可利用OPC兼容现有工控设备。新型工控网关开创工业互联网新格局，也为5G在产业数字化的应用打通了道路，展示了广阔的创新空间。

开发新型5G可信工控网关需要加强产学研用合作，立足创新，明确需求，标准起步，试点推进，形成产业，支撑我国工业高质量可持续发展。