工联网消息(IItime) 为落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署，完善工业互联网生态体系建设，加快基础设施建设，加强核心技术攻关，推进实体经济转型，与产业界各方携手推动工业互联网及其平台体系在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新，培植壮大经济发展新动能，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开，中国工信出版传媒集团旗下工联网联合中国工业互联网研究院共同推出“工业互联网平台系列访谈”。

第三期访谈嘉宾：

重庆忽米网络科技有限公司CEO 巩书凯

随着信息技术的迭代与应用，工业互联网在物联网、AI、大数据、云计算等技术的加持下，不断助力智慧、创新、融合、高效的工业经济发展，已成为企业转型升级的“良方”。

工业互联网是什么，发展工业互联网有什么意义？当前工业互联网的发展现状又是如何？带着这些问题，中国工信出版传媒集团·工联网记者采访了重庆忽米网络科技有限公司CEO巩书凯。

工业互联网赋能工业形成强大“生命体”

作为新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物，工业互联网为工业乃至产业数字化转型提供了关键路径。巩书凯形象得将工业互联网比喻成一个“生命体”，他讲道，传统工厂中各个节点是独立的，没有网络，它就是孤岛，是“死”的。但随着传感器等数据采集技术的升级，网络像血管和神经一样帮助无数孤立节点进行数据交换和共享。如此一来，所有节点形成一个系统，一个更强大和完整的“生命体”，这就是工业互联网。

放眼当下，处于后疫情时代的全球工业市场正面临着一场艰难的恢复之路。近年来，工业互联网快速发展，为统筹疫情防控和经济社会发展提供重要支撑，一定程度上缓解了经济下行压力。在这场前所未有的漫长危机之下，一些头部制造业企业借助工业互联网平台提前布局数字化转型，为企业也带来了“意外”的机遇。谈到这份“意外”，巩书凯表示：“在我看来，其实这并非‘意外’，实施工业互联网的最终价值就是通过数字化生产与数字化管理达到价值链重塑，提升产业融合创新水平，加快制造业数字化转型步伐和推动实体经济高质量发展。”

疫情的出现是始料未及的，但工业互联网的发展却是有迹可循。自2012年GE公司提出工业互联网这一概念之后，许多国家和企业便纷纷入场，积极地投入到这片前景广阔的“蓝海”中。谈及工业互联网现阶段的发展状况，巩书凯认为，目前工业互联网依旧处于发展的初期阶段，在各个产业中的渗透率还有很大的提升空间。但从工业互联网概念提出至今，行业整体已经走过萌芽期与探索期，工业互联网的概念与价值逐渐深入人心，头部企业也已经形成自己的标杆案例并对行业赋能，有些还在部分行业形成标准化的产品及解决方案，早早地进入市场推广期。

中国工业互联网发展是一场持久战

中国作为全球工业增加值最高、产业链最为完整的制造大国，非常重视工业互联网的发展，尤其在政府大力推动“新基建”的前提之下，工业互联网更是信息基础设施建设的重要方向。我国的工业互联网已经取得阶段性成效，但同样也面临着诸多挑战，巩书凯从技术本身的发展与实际应用、产业自身数字化基础与实际需求、商业模式创新方面对当前我国工业互联网面临的挑战进行了总结。

一是技术挑战。目前，我国在诸如高端零部件、工业设计软件、工业控制系统等工业核心技术方面与工业强国存在着明显差距，容易出现“卡脖子”问题。同时，还存在工业数据采集能力薄弱，设备联网难、数据应用难、建模分析难等问题，各种工业系统相互分离，不具备互操作性；

二是产业协同挑战。由于不同产业之间信息化基础不同，部分行业又采用私有化协议，导致系统封闭程度较高、与外部网络的互联互通性差，同时也有行业由于本身保密程度较高，也较难采用第三方系统，无法纳入工业互联网框架。此外，由于工业互联网产业链上下游环节复杂，功能界定及分工尚未完全明晰，一些重要的环节尚未完全发展，企业间存在竞合关系。单个企业也存在“孤岛式”数字化转型问题，难以发挥工业互联网规模效应；

三是创新模式挑战。工业互联网盈利模式还未完全明晰，目前，专业服务、功能订阅、金融服务、应用分成、平台销售是工业互联网平台主要的商业模式，但由于工业互联网的建设前期投入大，尚未达到大规模盈利阶段。此外，尽管工业互联网已经实现了预测性维护、设备管理、C2M定制等应用模式，但业务与应用模式的创新决定了工业互联网的发展速度，中国工业互联网创新模式仍有待加强。

工业互联网先行者-忽米网

忽米网作为工业互联网先行者，针对传统制造业信息孤岛、资源缺乏等行业痛点现象，构建平台+数据+应用“三位一体”企业数字化转型赋能模型，以平台是核心、数据是基础、应用是关键三个层次持续助力中国制造业转型升级。

巩书凯介绍道，目前，忽米工业互联网平台已连接工业设备近百万台，沉淀近4000个工业模型，汇聚9500多个工业APP，注册开发者数量近30万，忽米标识解析注册量已突破14亿，位列全国前十，在标识解析、数字孪生、5G边缘计算等多个应用技术领域跻身全国前列，深度参与国家工业互联网多项核心技术标准及标准化白皮书制定，获得技术专利软著百余项，自主研发的5G边缘计算器、数字孪生等软硬件在汽摩、电子信息、装备制造等行业数万家企业中被广泛应用。

忽米网工业互联网平台应用于多个行业。在汽车制造行业，忽米网为小鹏汽车搭建了汽车多域测试工业互联网平台，为长安汽车搭建了“长安百科”知识图谱；在食品加工行业，为贵州茅台集团搭建了能源计量及智能化监测工业互联网平台；在家电行业，为安徽康佳电子打造家电行业工业互联网平台；在减震器行业，为小康控股旗下渝安减震打造减震器行业5G+工业互联网平台；在医药行业，为植恩生物构建医药行业数字底座；在军用行业，助力川庆科技实现精益生产管理，打造示范标杆；在矿山设备行业，赋能重庆平山机电打造智能制造工厂，构建数字化转型新范本。

在访谈过程中，巩书凯分享了忽米网在渝安减震的应用案例。针对小康控股旗下渝安减震的痛点及需求，忽米网联合中国移动，通过5G通信技术、工业互联网、人工智能、物联网等新一代信息技术，建设5G内网、车间数据采集系统、MES系统等，打造5G+设备数据采集、5G+智能物流、5G+高清视觉装配防错、5G+行为监测等5G+工业互联网应用场景，构建渝安减震器5G+工业互联网数字化工厂，整体提升企业智能制造能力，使企业降本提质增效。通过基于物联网、互联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、设备、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智能优化自决策、 精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与管控模式。实现了 ERP数据共享、业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通，MES对车间人、机、 料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和智能制造管理。

巩书凯最后总结道，中国制造业正处在一个历史转折点，技术追赶给中国30万制造业企业打造了转型升级的实验床，5G、人工智能、物联网累积的领先优势正在逐步突围，推动了工业互联网快速发展，使其成为推动全球工业制造业转型升级、智能发展的新动能，中国工业互联网的发展势必是一场持久战！