工联网消息(IItime) "车间那台进口设备又坏了！"这恐怕是工厂内最担心听到的话吧。

过去，企业在生产运营过程中，常常面临诸多困境。生产管理上，许多企业还依赖传统的人工记录与经验判断。生产线上的设备何时需要维护，往往要等到故障发生才知晓，这不仅导致生产中断，造成经济损失，还难以保证产品质量的稳定性。

供应链协同方面，中小企业与供应商、经销商之间的信息沟通不畅。采购原材料时，因无法及时了解供应商的库存情况和交货周期，常常出现原材料短缺或积压的问题。当市场需求发生变化时，又难以及时将信息传递给上下游合作伙伴，导致整个供应链反应迟缓，无法快速适应市场波动。

在激烈的市场竞争中，中小企业还面临着成本高、效率低的难题。由于缺乏先进的生产技术和管理手段，生产过程中的能源消耗、原材料浪费现象较为严重，人工成本也居高不下。这些问题严重制约了中小企业的发展，使其在市场中逐渐失去优势。

而工业互联网的出现，为中小企业带来了曙光。它通过将互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与工业生产深度融合，构建起一个全面连接、实时感知、智能决策的生产运营体系。

工业互联网实现了设备的互联互通和数据实时采集。企业管理者坐在办公室，通过智能管理系统就能实时掌握每一台设备的运行状态、生产进度以及产品质量数据。一旦设备出现异常，系统会立即发出预警，并提供故障诊断和解决方案，帮助企业提前进行维护，避免生产中断。同时，基于大数据分析，企业能够优化生产流程，合理安排生产任务，提高生产效率。

工业互联网打破了企业之间的信息壁垒。通过建立统一的供应链管理平台，中小企业能够与供应商、经销商实现信息共享。企业可以实时了解原材料的库存情况、价格波动以及物流配送信息，根据市场需求及时调整采购计划和生产安排。同时，供应商和经销商也能随时掌握企业的生产进度和产品库存，提前做好准备，实现供应链的高效协同。

此外，通过智能化生产和精准管理，企业能够降低能源消耗和原材料浪费，减少人工成本。同时，基于工业互联网平台积累的大量数据，企业可以深入挖掘市场需求，开展个性化定制生产，满足不同客户的需求。
目前，很多企业对工业互联网保持观望态度。其实工业互联网更多是帮企业管理者从"救火队长"变成"战略决策者"。就像浙江省中小企业研究会会长池仁勇说的，“对于广大中小企业而言，现在的课题已不是要不要加入工业互联网，而是必须要加入。”