首页 >> 产业 >> 产业 >> 正文
蓝卓supOS助力恒洋热电打造5G专网“未来工厂”
  • 人民邮电报
  • 2021年12月9日 10:01

工联网消息(IItime) “十三五”时期,我国改造了大量火电装机为热电机组,热电联产占火电装机比重不断增加,到2020年占比约40%。面对国家提出的2030年碳达峰和2060年碳中和目标,热电行业减排压力巨大。

  恒洋热电位于浙江省嘉兴市海盐县,是当地唯一一家公用热电联产企业,担负着海盐县及南湖区共158家热用户的供热工作。蓝卓联合嘉兴移动为恒洋热电打造“未来工厂”,以5G专网为重要支撑,以蓝卓supOS工业操作系统为数字化底座,打造了智慧化集中管控平台,实现工厂的高效自动运行,助力火电企业减污降碳,走绿色发展之路。

5G+supOS工业操作系统打造智慧化集中管控平台

目前,国内热电企业普遍存在蒸汽管网输送效率低下、蒸汽损耗大、管网监控依赖人工经验、能源浪费等诸多问题。新环境下,减污降碳是热电行业的必经之路,而提高锅炉的运行效率、降低蒸汽管网的蒸汽损失、提升企业的自动化智能化运行能力是最有效的手段。

  恒洋热电作为集中供热热源点,集中供热片区分为西片区和东片区,其中,西片区以恒洋热电为集中热源点。恒洋热电联合嘉兴移动提出,要充分发挥5G网络的灵活优势,通过5G网关实现数据的采集和上传,盘活厂区内的数据资源。嘉兴移动在恒洋热电集中供热的西片区以5G网络为连接纽带,部署了6个5G宏站,室内分布34个基站,实现了整个电厂区域内5G网络的全覆盖。

  依托5G专网,蓝卓帮助恒洋热电打造了智慧化集中管控平台。以supOS工业操作系统为恒洋热电“未来工厂”数字化底座,通过对工厂中的异构设备系统进行集成,从而实现全厂生产的远程集中监管。

  现在的恒洋热电已经从以前传统的热电企业转型为全自动化“未来工厂”。目前全厂建立了基于5G专网的先进控制运行安全保障系统,根据下游用户用汽负荷变化实现锅炉全自动运行,并实现多台并行锅炉调压负荷的动态分配,脱硫脱硝自动控制,进而实现自动化联动生产。通过5G实时采集蒸汽系统过程动态监控、产耗过程统计分析、产耗发电成本在线核算等数据,实现对蒸汽系统的全方位精细化管控。

  除此之外,通过5G智能基站箱﹢ 5G AR眼镜的组合,搭载AI芯片以及神经网络框架算法,辅助专家远程诊断指导,极大降低了运营成本。

  如今,恒洋热电“未来工厂”已经是集网络化、数字化、智能化于一体的5G智慧园区,厂区内通过5G数字化提高厂区安全性、体验、成本和效率,实现厂区系统互联、数据融合、业务创新。基于5G网络,实施厂区内综合安防、安全规范生产、资产管理、环境空间及设备设施管理等智慧化应用,大大提升了厂区的安全性和智能化水平,也提升了企业的工作效率和信息化能力。

  实现数字化管控后的恒洋热电,提升了自动化投运率,提高了控制精度,系统优化提高了锅炉效率,预期降低产汽煤耗1%左右。按照日均700吨耗煤,800元/吨价格计算,预计年降低煤耗约204.4万元。

构建“未来工厂+行业大脑”为热电行业高质量发展提供新思路

恒洋热电“未来工厂”项目的实施为当地热电行业数字化转型提供了新路径。在热电行业,以恒洋热电为主体,蓝卓、嘉兴移动合作推进,建设“未来工厂﹢行业大脑”的“1﹢N﹢X”热电行业智慧化集中管控平台,其中,“1”为一个地区级热电“行业大脑”,“N”为多个热电企业“未来工厂”,“X”为多项5G应用。

  未来,恒洋热电“未来工厂”案例可以复制推广至多个热电企业,共同打造热电行业的“行业大脑”,实现行业资源共享,统一管理,降低人工、运营成本。“行业大脑”可以为每一个入网的热电企业建立生产运营统一门户,通过统一界面操作,一方面对生产情况进行实时监控、报警管理,另一方面通过对数据的汇总分析,展示主设备的安全性、经济性和健康度,同时对自动化投运率、APC投运率进行实时评价,掌握整体生产和运行情况。

  由于热电厂区位置通常处于偏远地区,较为分散,基于5G跨区域市级热电行业专网,可以直接对接市级热电,集成现有信息化系统,以人机料法环多要素为基础,通过数据资产管理完成企业对象化建模,为优化管控、建设生产运营中心提供5G网络支撑。

  建设完成后的热电行业智慧化集中管控平台,结合了自动化技术、边缘计算、机理模型、大数据、人工智能、5G以及工业互联网等多种技术,能帮助热电企业降低运营成本、提高收益,也是热电行业的未来发展趋势。

  基于5G高频数采,可以实现对管网中任意管段流量、压降、流速、散热率、冷凝量等重要状态的计算,实现对管网的精细化与智能化管理。

  降低人工成本,提高管理效率和管理质量。通过燃料闭环管理系统控制及协调,保证燃料系统采、制、化工作自动有序进行,避免人为干涉。通过自动化控制操作采样机等验收设备,减少人工操作项目频次,提高工作效率,减少人为影响,且设备工作流程不能随意修改。

  “行业大脑”能够实现不同企业之间的数据高度共享,为决策提供大数据支撑。通过整合燃料管理业务,实现数据互通,决策层能实时了解基础数据,调整、控制燃料采购和存储计划,为管理部门数据对比和管理决策提供辅助支持,以精细化管理降本增效。

  通过建设“未来工厂﹢行业大脑”,热电行业可不断强化管理,提升能源利用率,降低单位能耗,控制运营成本,必将迎来新的发展契机,为服务城市经济发展和实现节能减排做出更大贡献。

编 辑:刘艳玲
分享到: