大国重器的生产，居然可以在数字世界同步复刻？轰鸣的重工车间，智造变革接续上演？传统高端装备制造，如何打破边界、向智能跃迁？

当中国移动5G“穿透”车间厂房，属于高端装备制造业的蝶变，正在发生。

从商用车工厂的自动化流水线到港口巨型装备的数字孪生，再到船舶的智能建造，中国移动以数智之力为大国重器装上“智慧大脑”，书写智造中国的全新答卷。

87 秒造车身，工厂“不掉线”的秘密何在？

东风商用车D600智慧工厂内工作的AGV小车

在全球单体规模最大的中重型商用车智慧工厂，平均每87秒就有一台高端车身下线。这个数字，放在半个世纪前难以想象。

彼时，第二汽车制造厂的建设者们住芦席棚、点马灯，用榔头和台钳在山沟里“敲”出了中国的汽车。今天，在湖北十堰东风商用车D600智慧工厂内，已完成从“人工出力”到“动脑智造”的智慧跃升。

东风商用车D600智慧工厂总装车间内，AGV输送线在流水线旁排队作业

中国移动为东风商用车D600智慧工厂实现了5G+工业互联网100%全覆盖，构建起支撑智能制造的“数字神经网络”。 凭借5G-A确定性网络及“风筝M”核心网技术，确保了焊装车间227台工业机器人协同作业，焊接与涂装核心工序自动化率达到100%，整体生产效率提升40%，高危、高强度作业量减少95%；项目还采用了最新的3CC技术，实现更高速率和更低时延的网络体验。总装车间内，智能AGV物流集群全自动转运物料，自动匹配储位、下发搬运指令，实现智能调度、无人转运，确保车身的高效、高品质交付；数据安全方面，通过核心网下沉部署，实现生产数据不出园区，有效保障了园区数据的安全性。

依托这张网，东风D600智慧工厂搭建企业级统一数据平台，实现20余万个设备点位和日均超3亿条生产数据的实时采集、治理与共享；创新应用数字孪生与虚拟仿真技术，1:1高保真复刻整车制造全流程，支撑新品工艺前置验证、产线节拍动态调整、异常风险智能预判，新产品制造周期平均缩短32%！

如今，东风D600智慧工厂已带动100家以上十堰本地供应商转型升级，项目达产后，预计带动上下游产业链产值超500亿元。

中国移动从一张网出发，连接的不止是一座工厂，更是一座汽车城从“制造”到“智造”的整段路。

“港机之王”，如何破解数据孤岛难题？

在上海崇明长兴岛，“港机之王”——上海振华重工长兴分公司的车间内一派繁忙。

上海振华重工长兴分公司指挥中心

通过中国移动为长兴基地量身打造的“数字分身”——“5G+生产”全场景数字孪生平台，上海振华重工实现了“一屏管全厂”，生产看得见、排产排得顺、设备调得动、风险防得住。

中国移动5G、AI、数字孪生等新技术齐上阵：以基地地图为载体、生产运营管理数据为元素，把“地上地下一体、静态动态一体、基础专题一体”的信息资源装进同一个三维大屏，切实解决了重型装备制造数据分散、资源调度协同不足、生产状态缺少统一呈现的问题。。

平台自2025年起正式上线以来，生产效率增幅达20%，场地及其他资源利用效率增幅达40%，成本节约约15%；生产状态和安全风险，也从“分散查询”变成了“全场景实时掌控”。

从亲自攀上五六十米高空，到坐镇集控中心“运筹帷幄”；从数据满天飞，到一屏管全厂。“港机之王”在高端化、智能化、绿色化的路上，越走越稳。

老牌造船厂，靠什么解锁“数字魔法”？

山东新能船厂

在济宁白马河畔，一座老牌造船厂玩起了“数字魔法”。走进生产车间，机器轰鸣，数智化气息扑面而来。

AI+数字孪生让安全生产“尽收眼底”

造船的焊接环节，堪称在厚重钢板上做“绣花活”。以前，全靠老师傅凭眼力和经验手工把控，良品率低，漏焊、虚焊很难当场发现，一旦后期查出问题，返工费时间又耗材料。现在这家占地1700多亩的山东新能船厂，依托中国移动5G专网，焊缝图片高速、低时延传到AI算力端，毫秒级完成缺陷识别，焊接良品率冲到98%。

新能船厂无人驾驶车穿梭

从一块钢板进厂开始，数字技术就全程在线。钢板切割环节，5G+AI自动化生产线大显身手。过去几小时算出来的切割方案，现在3分钟就能搞定，生产效率提升35%，材料浪费少了一大半。从前造船车间通道窄、工序杂，人工运料来回折腾。而5G加持的无人驾驶车，会自己认路、主动躲障碍，把零部件精准送到各个工位，配送准时率可达98%。

钢板切割环节，5G+AI自动化生产线大显身手

车间中控大屏上，AI+数字孪生技术把整座工厂“复刻”到屏幕上，十几条产线、上百台设备状态看得一清二楚。安全管理不再是出了问题再补救，而是提前预判风险，把隐患掐灭在萌芽状态。

从一张5G网络出发，锚定客户痛点场景，串联起AI、算力和车间的每一道生产环节。以智为先带动钢花四溅的传统造船厂实现华丽蝶变。

从车间到港口、巨轮，中国移动持续深耕数智化场景，以网络与算力赋能高端装备产业转型升级。未来，将继续打通制造全流程的数据链路，让数字技术扎根生产一线，助力中国智造步履不停、向新而行。