10月21日上午，长安汽车数智工厂正式揭幕并授牌。作为目前长安汽车投资金额最大、智能化程度最高、工艺设备最先进的新能源汽车制造基地，该工厂不但是全球最大的5G汽车工厂，还运用了44项行业先进制造技术，未来将进化成为一座关键部位100%无人化操作的“黑灯工厂”。

长安汽车数智工厂位于重庆市渝北区创新经济走廊（前沿科技城），采用“一”字贯通式布局模式。总投资100亿元，占地面积约1159亩，总建筑面积41万平方米。2023年1月，数智工厂启动建设，仅用时352天，便进入投产试生产阶段。工厂设计年产能为28万辆，主要布局产品有阿维塔07、深蓝S05 、启源E07等，均为目前业内技术最先进的新能源汽车产品。

该工厂最大的亮点之一，就是采用5G最新技术和最新工控物联网技术，规模化完整使用5G端到端特性连接生产设备、人员、物料、工艺数据。工厂里拥有4个5G宏站，329个5G微站，连接5大类25小类103个5G+场景，实现12000多台设备组网，采集效率达100万点位/秒。

此外，长安还依托华为提供的数字化转型方法论，基于“一云一网一平台”的先进架构保障项目实施，中国联通则提供5G最新技术，辅助C2M整体架构和业务落地，将工厂建设成为了全球汽车行业5G连接规模最大、性能最高的工厂。对此，华为专门认证该工厂为“首个华为&长安智慧工厂解决方案全球样板点”，中国联通也认证其为“中国联通&长安汽车5G未来制造样板点”。这标志长安汽车制造环节正式迎来数智升级，在中国汽车行业先进生产方面树立了标杆。

记者21日在现场了解到，该工厂拥有800余个智能化设备，1400余个机器人，650余台智能AGV，全自动化工作站200多个，关键工序100%自动化，每60秒就能下线一辆汽车。

同时，工厂采用行业领先的“AGV+机器人+无人仓”模式,构成路线灵活、柔性可扩的智慧物流系统，并采用数字孪生技术，在虚拟环境中对制造全过程进行模拟、分析、预测和优化。

在工艺方面，该工厂运用了44项行业先进制造技术，其中包括全球首例冲压零件在线检测及自动装箱系统，以及全球首例5G全域软件封装技术；全球首创4×7700T一模两件压铸工艺，以及铝液全自动熔炼技术；行业首创柔性主拼、柔性夹具、模块化高速高柔性加工、自攻拉铆自动柔性装配、采控一体工控物联网等技术。这些技术能够让生产线在6秒内切换生产不同车型，并实现平台多车型兼容，极大提高制造效率。

此外，该工厂还拥有超高柔性输送线、高速钢铝混合冲压线等27项行业领先技术 。并拥有国内速度最快的全自动化电池封装产线。未来，该工厂将进化成为关键部位100%无人化操作的“黑灯工厂”。

除了制造能力强大，这座工厂也是一座绿色工厂，目前已建成装机容量36兆瓦、26万平方米的分布式光伏发电系统，年预计发电量达到2600万千万时（KWh），相当于工厂总用电量的19%，年减少碳排放当量约两万四千吨。