红蓝相间的电池，在从钢壳投料到下线堆码的智能化高速生产线传动，紧接着，智能机械臂和AGV无人搬运车“接力”将这些新鲜出炉的电池送往老化箱内，等待48小时的高温检验。这是记者走进四川长虹新能源科技股份有限公司（以下简称“长虹新能源公司”）基于5G专网的全连接数字工厂的高性能碱锰电池生产线看到的场景。

记者了解到，长虹新能源公司自主研制的高性能碱锰电池具有更高性能、更高电量、更高安全、更长寿命、绿色环保等特性，可随生活垃圾一起处理。这款电池已在电动玩具、智能家居、家用医疗等领域闯出市场，产销规模排名全球第四，国内第二。根据该公司财报，上半年，其营业收入同比增长37.26%，净利润同比增长205.80%。

如此傲人业绩的背后，是其基于5G技术建设的高速智能生产线在“做功”：产品质量和生产效率大大提升。“建设基于5G专网的全连接数字工厂为高性能碱锰电池高效生产保驾护航。”长虹新能源公司董事会秘书欧志春向记者介绍道。

 5G为生产制造带来了更多遐想空间，帮助操作者精细操作，让管理者更好管理。目前，长虹新能源公司具备年产35亿只(组)全系列碱性锌锰电池的能力，并实现了电池制造全过程的精细化管理，物料情况、设备状态、生产进度等各项信息及时、准确反馈，助力实现降本、提质、增效。

记者在采访中了解到，一节s高性能碱锰电池要经历锰环成型、滚槽、封口胶涂布、隔离管卷插、电解液注入等复杂工序得以生产出来。随着智能化高速生产线的建设，让高性能碱锰电池的生产效率从每分钟下线300只，提升到每分钟下线750只。

为解决人工排产效率低，有线网络调整成本高、不便捷，工业WIFI不稳定、人工质检效率低等问题，长虹新能源公司在5万平方米内部署了一套5G（SA）+MEC无线接入专网，构建5G+MES数采、5G+AI自动质检、5G+AGV自动运输、数字孪生等多个数字化应用场景，打造生产、设备、质量、订单集中控制的大数据平台，实现全生产链条工艺设备的智能化协同控制，保障整线连续生产节拍达到750只/分钟。

据悉，产线上的终端设备基于5G网络互联，不仅能实时显示各项生产数据、设备运行状态，还可以及时反馈设备故障情况。当设备出现故障，监控中心就会及时将信息发送到技术人员接收终端，技术人员便能通过5G网络进行远程操作。

 工作人员向记者介绍道，封口胶涂布是碱锰电池生产最难的环节之一。高速旋转之下，必须保证封口胶涂布均匀，否则将导致电池出现漏液、鼓包等质量问题。均匀性难以用肉眼判断，利用5G+AI视觉检测技术，就不会错过任何一条“漏网之鱼”。

记者在采访中了解到，通过基于5G边云协同的全流程工艺质量管理模式的建立，长虹新能源工厂生产的电池批次一致性、稳定性更佳，产品放电均匀性提升6%，生产效率提升10%，人效提升25%，废损率下降30%-50%，制造过程能力指数提升50%-70%，关键质控100%。

智能的产线背后，还有智慧的5G工业互联网平台。在生产车间旁的大屏幕上，显示着长虹新能源公司集控中心的生产计划、实际产量、设备生产效率等关键指标。基于长虹5G+工业互联网平台，大屏还连接着千里之外浙江嘉兴的制造基地，真正实现了材料端、设备端及产品端的信息一体化管控。

在研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等全流程强化5G技术应用，直接推动工厂的自动化效率、工艺优化水平、精益生产规模显著提升，充分释放“5G+工业互联网”叠加倍增效应，在制造业、矿山、建筑、港口、医疗、交通、行业中都有体现。

当前，我国“5G+工业互联网”项目数已超过1.4万个，工业互联网全面融入49个国民经济大类，实现工业大类全覆盖。

5G工厂充分展示了5G技术在提升生产效率、降低运营成本、推动绿色发展方面的潜力，既代表了中国制造业数字化转型的方向，也为全球“5G+工业互联网”发展提供了中国方案。

中国工业互联网研究院党委书记田川表示，工业网络是新型工业化的关键基础设施，是网络强国建设的关键拼图之一。要利用我国在5G等新一代信息通信技术的领先优势和成效积累，加快提升网络覆盖范围和服务效能，引导企业开展内网改造和升级，推进5G工厂建设，提升互联互通水平。