工联网消息(IItime) 10月17日，在山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司地面压风机房，一台智能巡检机器人正沿轨道缓缓滑行。它头顶的云台摄像机实时扫描仪表读数，身体搭载的红外热像仪持续监测着电机温度。一旦捕捉到异常，哪怕仅是0.5摄氏度的细微升温，智能巡检机器人便会立即触发告警机制。

这一场景，正是山西大力推进5G工厂建设的生动缩影。目前，全省累计已有14个企业跻身工信部5G工厂名录，唐安煤矿是其中之一。

5G工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

近年来，我省锚定工业高质量发展目标，积极推进5G技术与工业的深度融合。5G赋能的裂变效应已在工业领域全面显现：在能源生产阵地，无人巡检机器人织就安全天网，矿工的身影从危险前沿退守至智慧中枢；在制造业主战场，5G全连接工厂推动关键工序数控化率、设备联网率不断提升……5G在企业内部和产业链上的广泛应用，成为培育新质生产力，加速推进新型工业化的有力支撑。

矿山“织网”——

降本增效，作业更安全

在煤炭行业智能化转型的浪潮中，位于晋城市泽州县的兰花集团大阳煤业，凭借5G技术突破发展瓶颈，成为行业智能化建设的标杆案例。

“我们于2021年启动5G智能矿山项目，以打造行业领先、节能增效的智能现代化矿井为目标，着手构建‘15337’整体架构。”大阳煤业负责人介绍。

这一架构环环相扣、层层支撑：“1”即1个智能管控平台，作为项目核心中枢，实现各系统数据整合与协同管理；“5”是5个功能中心，包括安监生产中心、综合集控中心、智能巡检中心、决策指挥中心、经营管理中心，覆盖煤矿生产全流程关键环节；“3”为3项基础配套设施，分别是5G和工业以太环网、智能安全生产指挥中心、数据中心，为项目运行提供坚实支撑；“37”则是分布在5个中心内的37项智能化子系统，涵盖煤流、排水、通风、掘进等，形成全方位智能化体系。

项目实施后，在减人、降本、增效、安全四大维度成效显著。掘进工作面生产班单班岗位人员减少至10人及以下，实现少人操作；吨煤生产成本进一步下降，企业盈利能力持续提升；掘进速度大幅提升，且掘进截割面更平整，产煤效率与经济效益显著提高；更重要的是，人员从现场作业转为远程控制，彻底脱离高危环境，安全效益大幅提升。

此外，项目还蕴含三大创新亮点。一是“三网融合”组网架构，实现有线无线一张网、通信调度一张网、井上井下一张网，打破传统网络壁垒；二是5G独立组网，核心网建于矿内，外部网络故障时仍能独立稳定运行，保障通信与数据传输可靠性；三是核心技术自主可控，为网络与信息安全筑牢防线。

以5G技术为基石，该煤矿通过系统性、集成化的智能化建设，实现了生产方式的根本性变革。其成功实践不仅提升了企业本质安全水平和经济效益，更为推动全国煤炭工业高质量发展、实现数字化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验。

白酒“智酿”——

精益生产，品质再升级

从依赖经验的传统酿造，到数据驱动的智慧生产，中华老字号白酒酿造企业——太原酒厂搭乘5G快车，让白酒产业的“酿造”之路迈向“智造”新境。

为打破传统酿造行业的发展瓶颈，该酒厂启动5G智慧酒厂项目，将5G、物联网、边缘计算、人工智能等技术，与质量检测、酿造上甑、智慧供应链、安全生产预警、能耗监测综合管理等业务场景深度融合，同时将5G+AR/VR、5G直播应用于文创产业园区，打造全链条、多维度的智慧酿造体系。

在白酒酿造的全生命周期管理中，5G智慧供应链系统成为品质保障的核心支撑。该系统基于酿造行业标识解析体系，从酿酒源头的粮食选择环节便严格把控——通过与农业数据平台系统对接，精准筛选无杂质、无霉变、无污染的粮食，从源头筑牢品质根基。进入发酵环节后，系统串联温度、湿度、气体等物联网传感设备，借助人机物数据的全面互联，不仅让发酵过程可感可知，更使企业内部业务协同效率提升30%，人工操作量节省18%以上。而在发酵完成后的酒醅上甑蒸馏环节，通过设备数据采集管理，辅以人工智能在MEC端的计算分析，大幅减少了传统酿造过程中对人工经验的依赖，让白酒品质更稳定、更优良。

5G技术的赋能延伸至园区管理层面。该酒厂采用5G传输方式进行数据采集，将其与园区、生产车间视频监控、消防管理融合应用，实现24小时不间断对厂区内烟火、温湿度的监测预警，大幅提高安防等级；同时，通过传感器设备，利用5G网络对电、水、热、气、原料等消耗进行动态监控、实时数据统计和分析，为酒厂酿造小镇园区管理能力提升提供有力支撑。

通过5G智慧酒厂项目，太原酒厂不仅节约了人力成本、提高了运行效率、提升了工厂数字化水平，更实现了管理可视化、生产精益化和生产流程优化，综合竞争力与产品附加值显著提升，为传统白酒产业的数智转型树立了标杆。

制造“蝶变”——

业务互联，运营更高效

在一道新能源科技（忻州）有限公司14GW光伏电池生产车间，数百台AGV智能小车沿着预设路线无声穿梭；上千台六轴机器人精准完成硅片的抓取、定位、加工。公司以5G技术为核心驱动力，构建起“数字化、柔性化，绿色、高效”的智能生产体系，为光伏行业智能化转型探索出可行路径。

以5G定制专网为底座，一道新能源科技（忻州）有限公司融合工业PON、无线WiFi、云技术等，先行在厂区智慧物流和智能仓储领域实现突破。通过5G通信模组，企业实现厂区内AGV智能调度，让物流终端控制、物料入库、搬运、分拣等环节实现全流程自动化、智能化，不仅降低了仓储成本，更实现物料定时定点定量配送，大幅提升生产运营效率。

在质检环节，5G+机器视觉AI检测系统取代传统人工目检，通过高速相机拍摄、5G传输、AI判定、机械臂分拣，大幅提升质检效率与准确性。5G+AR远程协作系统为企业运维效率提升提供新方案。工程师无需抵达现场，通过AR眼镜即可实现第一视角的远程指导与故障排查，极大缩短运维响应时间，显著提升问题处理效率。

依托5G专网覆盖与MEC边缘计算技术，该企业还构建了智慧管理平台，实现信息技术与运营系统的深度融合。在此平台的支撑下，综合安防、能耗管理、访客通行、资产管理等业务全面互联，企业管理效率大幅提升。

未来，我省将持续推动“5G+工业互联网”创新发展，培育更多更高水平的5G工厂，助力全省工业向高端化、智能化、绿色化稳步迈进，让山西工业在数字浪潮中绽放更耀眼的光彩。