工联网消息(IItime) “走进山东寿光国能发电厂监控中心，一块巨大的显示屏上，各类物联设备的接入情况、实时报警信息、缺陷统计和分类管理数据一目了然。”记者看到，基于5G、边缘计算、大数据等新一代技术，“5G+AI”智能巡检系统、5G视觉诊断、5G+图像识别等一系列创新应用，如同电厂的“智慧之眼”，时刻注视着电厂的每一个角落，确保电力生产的稳定与安全。

电厂每天都有大量的煤炭运入，再被研磨成面粉一样细的颗粒，送入锅炉，能量经由水蒸气转化为动能，再转化为电能，通向电网，支撑千家万户的用电需求。然而，传统的电厂巡检工作面临着24小时人工巡检强度大、记录效率低等诸多难题。

为破解这些难题，山东移动在国能发电厂搭建了5G专网，可以实现厂区5000个机械设备的5G连接，落地了“5G+AI”智能巡检系统，让电厂巡检工作焕发出新的生机。在电厂的各个角落，5G双感摄像头、5G巡检机器人24小时不间断地巡逻着。它们如同电厂的“守护者”，用敏锐的“眼睛”和“大脑”时刻关注着设备的运行状态。一旦发现问题，它们会立即发出警报，电厂的管理人员可以随时随地查看设备的实时状态和历史记录，实现了对电厂运行的全方位、全天候监控。

此外，5G+工业视觉检测应用更是让电厂的巡检工作“如虎添翼”。该应用利用5G的高速传输特性和人工智能分析能力，同时与PI系统（工厂信息系统）对接，将采集到的数据与实时数据对比，更加精确地判断设备的运行状态，无论是微小的裂纹还是异常的振动，都逃不过它的“火眼金睛”。同时，其智能生成的巡检报告，更是方便电厂管理人员轻松掌握设备运行状况，为电厂的安全生产提供了有力保障。经中国电机协会科学技术成果鉴定，该项目整体技术已达到国际领先水平。

在能源生产的核心领域，新建机组锅炉集箱的检查与清理工作一直是困扰业界的难题。炉膛内部空间布局复杂、环境恶劣、人工操作不便，内窥镜设备与普通巡检机器人无法完成集箱的检查清理工作。

5G+清理机器人应运而生。该机器人专门用于锅炉集箱的检查清理，不仅配备了先进的5G模组，更搭载了高清摄像系统，让操作人员能够清晰直观地掌握集箱内部情况，实现远程控制与数据高速、稳定传输。同时，机器人拥有25kg的臂力，能够轻松应对集箱内部的顽固污渍与附着物，实现高效清理。得益于5G大宽带、低时延的特性，机器人的控制延迟低至30ms，确保了操作的精准与流畅。

寿光有着丰富的农林废弃物资源，国能发电厂利用当地农林废弃物制成的生物质能源代替煤炭，可以大幅降低氮、硫化物排放，保护生态环境。然而，生物质能粉体的特性却给存储、输送等环节带来了严峻挑战。

面对这些难题，山东移动携手电厂，经过多次现场勘查与深入沟通，精心打造了5G+生物质掺烧系统。据悉，该系统集成了5G智慧仓储、5G天平计量、5G风力输送控制三大核心功能，为生物质能源的高效利用提供了有力支持。5G智慧仓储应用能够实时监测生物质能粉体存储环境，显著提升了存储安全性。同时，5G网络能够将温湿度、粉体密度等监测数据实时回传至管理平台，为工作人员提供了精准的决策依据。在计量环节中，5G天平计量的应用使得粉体的称量误差减少了40％，确保了生物质能源掺烧的精确性。而5G风力输送控制则实现了对粉体输送过程的远程监控与自动调节，使得输送效率提升了60％，有效解决了生物质能粉体输送难的问题。

这一系列创新应用的实施，不仅让电厂的工作环境得到了显著改善，工人的安全得到了有力保障，也实现了能源的节约利用。在电厂的操作间里，班长小余高兴地说：“在5G的加持下，我们的工作流程更加高效，环境也变得更加安全和环保了。”

在新技术引领的智能化转型浪潮中，国能寿光发电厂实现了生产效率与安全管理水平的飞跃，正朝着绿色发展、智慧发展的新方向阔步前进。(记者　陈珂　通讯员　尹艺媛)