工联网消息(IItime) 为加速推动工业互联网基础设施建设，培植融合创新应用，助燃经济新动力，中国信息通信研究院工业互联网与物联网研究所联合中国工信出版传媒集团·工联网共同推出“探秘工业，智见未来——工业互联网系列访谈”，通过走访五大工业互联网标识解析国家顶级节点，采访36位政产学研企专家，走进国家顶级节点，解析万亿工业互联网。

本期走进上海国家顶级节点。

2018年12月，工业互联网标识解析国家顶级节点（上海）（以下简称“上海国家顶级节点”）在工业和信息化部与上海市人民政府共同推动下，由临港新片区管理委员会、中国信息通信研究院、上海市经济和信息化委员会、上海市通信管理局共同建设并正式上线试运行。随着国家工业互联网创新发展三年行动计划的实施，在长三角三省一市通信管理局和工信主管部门有力指导下，上海国家顶级节点利用区位和资源优势，充分发挥在长三角一体化发展中的龙头带动作用，统筹推进省与省之间工业互联网建设，进一步做深做实工业互联网标识解析建设，加快推进长三角工业互联网一体化发展。

本期访谈嘉宾： 

上海积梦智能科技有限公司CEO 谢孟军

在计算机科学领域，他是世界知名的Go语言领军人物，Go语言中国首席布道师，Go基金会主席，Gopher China 社区创始人，参与了各种 Go 开源项目的开发，文档等工作，著有开源框架Beego和《Goweb编程》，同时有bat、bee等各开源软件。

在工业领域，他是江苏省智能制造专家、上海市智能制造专家，工业互联网联盟特聘讲师、Apple数字供应链的架构师，在Apple任职期间负责中国区制造系统的架构设计和实施，完善了Apple中国区生产制造流程的优化和供应链的管控。

当前，全球制造业正加速向数字化、网络化、智能化方向发展，中国、美国、德国等国相继提出工业互联网发展战略，其核心都是通过数字化的转型，提高制造业水平。

工业互联网将为离散型制造业带来什么变革？工业互联网平台的建设还面临哪些挑战？为了进一步了解工业互联网在制造业领域的应用进展，中国工信出版传媒集团·工联网记者采访了上海积梦智能科技有限公司CEO谢孟军。

●深挖数据价值，助力企业打造数字工厂

在5G、大数据、人工智能等信息技术快速发展的背景下，数据逐渐成为生产要素，价值日益显现。数据的海量、高速、多样、动态等特性正在赋予制造业在制度、运营、技术等方面的全新内涵和定位。但对于传统制造行业而言，如何将数据转换为生产力，为企业数字化转型作出贡献成了新难题。在谢孟军看来，数字化只是一个赋能的工具，利用数据提升制造品质、工艺水平、供应链的反应能力、缩短交期等，才能进一步助力制造业高质量发展。

“让天下没有难管的工厂”是谢孟军坚定的奋斗目标，在供职苹果期间，他真正理解了制造业背后的精益求精和细节为王。基于国内制造业市场大、数字化程度不够，本着将企业所拥有的大量数据唤醒，为企业充分利用的目地，谢孟军选择将制造行业作为自己一展宏图的目标方向，并于2017年成立了上海积梦智能科技有限公司（以下简称“积梦智能”）。作为一家以科技驱动的工业互联网平台公司，积梦智能致力于帮助制造业实现数据驱动。围绕工业互联网平台和工厂数字化智能化需求，利用互联网和物联网技术帮助制造企业实现工业智能决策、智能数据分析以及智能运营等。

谢孟军认为，目前中国工厂普遍面临人力成本提升、产线产品多而复杂、质量控制分析差、产品创新能力弱等现状，这些问题都需要消耗大量自有经济、人力和时间成本去解决。而通过引入可视化分析、数据挖掘、预测分析等大数据分析手段，则可以大大降低成本。积梦智能作为国内智能制造领域的黑马力量，针对中小离散型制造业全力打造的灵飞数字工厂，深度挖掘生产运营管理各环节的痛点，以软硬件结合MOM方案，帮助企业实现生产运营的可视化，驱动管理实时决策，提升运营效率，降低运营成本。

积梦智能通过向下接入工业设备，实现数据的采集与处理，结合工业PaaS层，打通从平台到模型再到场景化应用的全流程。大数据应用平台是积梦智能的核心业务，通过集合工业互联网、云计算、大数据在生产制造全流程的应用，实现制造过程中的数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。

数字工厂通过数据模型构建生产线、设备、产品和制造过程的动态镜像，持续分析所输入的数据流，同时对比正常运行情况，识别实际生产流程在哪些层面存在异常，企业可针对分析结果对实际生产流程进行改善。

“易用、好用、实用”是积梦数字工厂的三大优势，谢孟军介绍，积梦数字工厂4周即可完成部署，功能模块可以实现积木式扩展，对于中小企业而言，可以低成本、快速灵活地部署适合自己的产品。

●深耕工业互联网，加快制造业智能化转型

新冠肺炎疫情的暴发，让越来越多的制造业看到工业互联网为精准调配生产、物资供需对接、远程设备管理提供的便利，也让更多制造业认识到开展数字化和智能化改造的重要性。面对新的发展机遇，积梦智能也在积极布局。

“制造业分为三个阶段：自动化、信息化、数字化。国内大部分制造企业的自动化、信息化尚未完成，所以在数字化阶段需要‘补课’。”谢孟军表示，“在工业互联网领域，国内外企业处于同样的起跑线，但是国外的信息化基础比较好，高端制造行业有了一些商业模型。和国外不一样的是，国内有大量的中小企业，工业互联网在制造业将发挥重要的作用。”

工业互联网平台本质是通过工业互联网网络采集海量工业数据，并提供数据存储、管理、呈现、分析、建模及应用开发环境，汇聚制造企业及第三方开发者，开发出覆盖产品全生命周期的业务及创新性应用，以提升资源配置效率，推动制造业的高质量发展。

目前企业对工业互联网平台的要求越来越高，针对不同应用场景的工业互联网平台不断出现并快速的发展。谢孟军表示，机加工等离散行业的痛点需求非常明显，不同车间之间的组装、人和设备的协同工作、信息交互等需要统一的管理平台。为解决机加工企业面临的设备管理困难、设备维护难、产品成型率低、工作效率低等问题，积梦智能开发并设计了面向机加工行业的积梦工业互联网平台，该平台主要承担数据治理、数据分析、数字工厂搭建等功能，有三大优势。

一是通过构建高端装备行业工业互联网平台，支撑高端装备产业开展快速、高效的工业互联网创新应用，提供灵活、可扩展的平台支撑， 逐步推进从传统制造向制造服务转型。

二是面向行业企业内部实现生产过程管理，加快产品升级和智能制造应用，通过生产过程管理、设备管理和质量控制，提升产品合格率，提高生产效率，降低企业生产成本。

三是通过数据积累、算法优化、模型迭代，形成覆盖化工领域的各类知识库、工具库和模型库，将自身工业经验知识进行提炼和封装，打造行业APP，将整个生产工厂流程变成可量化的数据，让企业各生产要素间进行信息协同，助力集团下属企业及行业企业快速实现工业互联网创新应用。

在谢孟军看来，“消费互联网”的思维是用APP解决生活中的问题，这个思维同样可以用在工业领域，用工业APP替代传统工业软件ERP，工业互联网会用到云计算资源的成本优势，企业可以用低成本的方式去解决生产过程中遇到的问题。

众所周知，标识分为三个体系，国家顶级节点、二级节点、企业节点。谢孟军认为企业节点应该赋予更多内涵，因为担心企业内部的数据安全得不到保障，当前的企业节点并没有解决企业内部互联的问题，所以如何平衡企业节点的角色很关键，例如企业节点是否可以私有化或者只开放部分数据给二级节点。

标识解析是工业互联网的基础，解决的是编码互联。谢孟军表示，工业互联网的互联应该是两个互联：一个是企业内的互联，从设计到研发到销售到售后服务一系列的互联；二是企业和企业的互联，标识主要用于企业互联。谈及数据的开放需求和安全性问题，谢孟军认为，在供应链方面，把数据边界规定好，数据会绝对安全。而且工业互联网标识解析体系已经打通，积梦智能会把选择权交到客户手里。

●打造行业案例，推动制造向“智造”转型

凭借对制造业的深厚理解，积梦智能以专业的产品和优质的服务赢得客户的共同信赖。通过工业互联网平台的数字化加持，帮助制造企业极大程度地提高了可视化产能、生产效率、决策速度、信息流转度和准确度，实现了真正意义上的精益生产。成立短短三年时间，积梦智能已为上汽集团、中国商飞、中国航天、华峰集团、华谊集团等企业提供数据分析、数字工厂搭建等专业的咨询、实施和技术支持服务。在机加工、汽车零部件、注塑等领域均有不少成功案例。

在机加工行业，余姚市博泽液压管件厂（简称：“余姚博泽液压”）是中小型金属加工企业中的典型代表，降本增效是企业发展的当务之急。基于积梦工业互联网平台，余姚博泽液压部署了基础数据管理、质量管理、生产管理、库存管理等模块。通过这个系统，余姚博泽液压降低了对专业工程师对依赖，大部分的工作可以通过系统来完成；质量管理APP的使用确保了企业质量体系的贯彻，面对Terex客户的稽核，顺利通过，更是凭借良好的管理水平获得4000万订单；车间管理和库存管理更加便捷。

在汽车行业，汽车制造工艺异常复杂，其中车身制造需要将几百个零部件拼接成一个完整的白车身，在整个制造过程中尺寸精度测量是一项必做的、复杂的、系统性的工作。积梦智能助力上汽乘用车实现全生命周期管控，通过实施积梦智能制造平台，上汽乘用车质量系统目前有如下提升效果：质量报告制作和质量问题分析的时间缩短50%；提升信息的交互速度80%；通过动态化尺寸测量实现精简50%的测点，单台车测量可以节省费用约1.2w。今年，（请确认平台是什么时候打造的）积梦智能和上汽乘用车共同打造了供应链数字化平台——领飞SaaS平台，以数字化制造重塑供应链流程，解决供应链企业间信息化孤岛问题，实现汽车全产业链互联互通、结构性降本增效，打造高效协作、互利共赢的新型行业生态。

在注塑行业，余姚市振大塑胶有限公司（简称：“振大塑胶”）作为注塑行业二十几年的“老兵”，在数字化潮浪下也面临生产信息化的挑战。积梦智能结合振大塑胶生产现场的实际情况，以工业互联网智能制造平台为基础，打造了DDF数字工厂，实现了生产管理的数字化、质量管理的检验和产品溯源应用、库存管理等功能。通过实施积梦智能制造平台，积梦DDF数字工厂系统目前对余姚振大塑胶业务管理有如下提升效果：完成了车间生产无纸化作业，提升了生产效率、经营决策的速度；生产信息完全透明化，管理人员和车间作业人员更能明确自己的作业目标和提升了个人生产动力；库存数据的完整性和准确性得到完善，库存积压问题基本解决。 “积跬步，以至千里”，作为工业互联网领域，提供数字化工厂解决方案的领先企业，积梦智能致力于应用先进技术，加速中国制造，助力实现中国制造梦。

上海国家顶级节点在上海市通信管理局和上海市经济和信息化委员会的指导下，将持续做好顶级节点的运营工作，积极落实顶级节点扩容增能工程；将持续支撑上海市工业互联网标识解析产业发展，和产业界共同推动二级节点向规范化、可持续方向发展；将做好《工业互联网标识管理办法》的落地实施，切实开展规范服务，增强解析服务、安全保障、中枢接入能力；将进一步探索区块链等新技术与标识融合创新，打造数字经济新型基础设施。

“探秘工业，智见未来”，让我们一起，跟随政产学研用资媒等不同领域的专家，全方位、多维度的探访工业互联网及其标识的发展成果。请关注工业互联网标识智库公众号、工联网（http://www.iitime.com.cn/）、中国信通院官方微信公号（中国信通院CAICT）、工联网微信公号（工联网iitime）等多个平台，上海国家顶级节点6位重磅嘉宾的访谈内容将陆续发布，让我们一起倾听工业互联网落地的声音！

工业互联网标识解析体系发展需多方合力，作为国家顶级节点的建设单位，中国信息通信研究院愿加强与基础电信企业、设备商、系统集成商、软件企业、工业企业等企事业单位的合作，共同推动工业互联网标识解析产业生态的繁荣发展。

上海国家顶级节点联系人：张素，邮箱zhangsu@caict.ac.cn

访谈合作:

联系人：吕萌

联系电话：18010013621

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联系人：刘艳玲

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