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工业互联网平台系列访谈|东方国信敖志强:提升平台“机理模型+数据分析”能力,赋能制造业高质量发展
  • 工联网
  • 2022年9月28日 13:13

工联网消息(IItime)为落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署,完善工业互联网生态体系建设,加快基础设施建设,加强核心技术攻关,推进实体经济转型,与产业界各方携手推动工业互联网及其平台体系在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新,培植壮大经济发展新动能,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开,中国工信出版传媒集团旗下工联网联合中国工业互联网研究院共同推出“工业互联网平台系列访谈”。


第二十四期访谈嘉宾

东方国信高级副总裁敖志强

工业互联网是新一代信息技术与制造业融合发展的引擎

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,是制造业数字化转型的基础与载体,亦为新一代信息技术的发展提供了高价值应用场景与培育平台。

“从制造业数字化转型层面来看,工业互联网实现了“人、机、料、法、环”等全要素的连接,构建了覆盖全产业链和全价值链的新型制造服务体系,为制造业数字化转型提供了途径。从新一代信息技术发展层面来看,工业互联网能够有效推动5G、人工智能、大数据及云计算等新一代信息技术与制造业的融合渗透,为新一代信息技术在制造业中的应用提供了丰富的场景,为新一代信息技术的发展成熟提供了平台。”敖志强讲道。

随着数字经济的不断发展,工业互联网作为新一代信息技术与制造业融合发展的引擎,已逐渐成为企业数字化转型的关键驱动力,其赋能效应逐步显现,众多智能化场景随之涌现,极大的促进了工业企业的智能、高效发展。

工业互联网平台应用广度与应用深度均在不断提升

近几年,我国工业互联网平台发展速度较快,已在诸多行业中积累了大量的实践案例,应用广度与应用深度均在不断提升。敖志强认为,在应用深度方面,已由刚开始的生产监控分析类应用,逐步转变为与知识经验结合更为紧密的工艺优化类应用。在应用广度方面,除了企业“研产销服”各环节的应用以外,业界正在积极探索“工业互联网平台+园区”、“工业互联网平台+双碳”及“工业互联网平台+安全”等新模式和新应用。

当前,工业互联网平台应用正在逐步深化。工业互联网平台发展初期,以 “物联+数据可视化”能力为主的设备运行状态监测及生产监控分析等应用得到了广泛普及。此类应用知识门槛低,共性化程度高,在制造业中实现了快速的复制推广。随着工业互联网的不断发展,基于“机理模型+数据分析”能力实现的工艺过程优化、设备预测性维护、质量软测量及安全异常隐患智能感知等应用也在逐渐成熟,可进一步提升企业数字化转型深度,赋能制造业高质量发展。

同时,业界正在积极探索工业互联网平台的创新性应用。 “工业互联网平台+园区”这种创新性的发展模式,除了能够提升园区的治理能力及园区内企业的数字化转型升级能力以外,还能够有效促进产业链上下游的协同,从而带动产业集群的高质量发展。“工业互联网平台+双碳”与“工业互联网平台+安全”拓展了工业互联网平台的应用领域,可助力制造业绿色安全发展。

东方国信深耕平台“机理模型+数据分析”能力,赋能制造业高质量发展

众所周知,制造业在生产过程中会使用大量的工业机理,同时也会产生海量的生产数据。工业互联网平台作为工业资源的配置核心,可实现机理模型、人工智能及大数据分析的有机结合,促进“研产销服”各环节深度应用的不断成熟与发展,助力企业提质降本增效与节能减排。

据敖志强介绍,在多年的工业实践中,东方国信一直深入扎根工业现场,深耕“机理模型+数据分析”能力,不断提升Cloudiip平台的应用服务水平,赋能制造业的高质量发展。聚焦设备上云与工艺上云应用场景,东方国信将炼铁开发沉淀的机理模型,算法模型、数据模型,形成通用数字化能力,逐渐应用到有同样黑箱特色的工业锅炉、轧钢加热炉、水泥回转窑炉、催化剂反应釜等多个行业场景中,逐渐形成跨行业跨领域的解决方案服务体系。

在钢铁行业,东方国信的炼铁解决方案通过工业传感器和智能网关采集全要素生产数据,基于机理模型及数据分析,帮助炼铁企业实现了节能减排和降本增效。目前,该方案已覆盖了全国近30%的炼铁产线,帮助应用企业降低了3%-10%冶炼能耗,提升5%以上的劳动生产率。

在水泥行业,东方国信基于云、边、端结合的水泥工艺智能优化系统解决方案,助力水泥企业实现了节能减排与提质增效。云平台强大的大数据分析计算能力,可实现算法模型的训练、优化与迭代。边缘侧通过智能网关接入海量实时数据,基于云端下发的算法,并结合机理模型,可实现关键工艺参数的实时优化。现场端在提供全领域实时数据反馈的同时,可通过上位机控制软件自动接收边缘侧下发的优化工艺参数,执行控制动作。该方案已在30余条水泥产线得到成功应用,合计每年节约标煤近15万吨,减排CO2 480万吨,年增加直接效益可达6000万元。

在化工行业,东方国信催化剂智能管理系统,通过对物、工艺、性能、质量、环境及运营等数据汇聚、基于平台工业机理模型与人工智能及大数据分析算法相结合的能力,实现了催化剂的稳定运行、危害消减、寿命延长及效能的提升,从而帮助化工企业实现节能减排与提质增效。通过系统建设,企业的催化剂运行平稳率提升2.2%,产率平均提升0.76%,综合能耗降低3%-7%。

工业互联网平台的建设,让工业企业有了更为完善的生产、运营体系,为制造业高质量发展提供了强力支撑,期待千行百业能紧抓时代机遇,持续推动平台应用普及,全面加快制造业数字化转型。

编 辑:刘艳玲
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