工联网消息(IItime) 9月8日，“2022中国国际工业互联网创新发展大会”在厦门国际会展中心如期召开，大会以促进数字化转型，助力工业经济稳增长为主题，共同研讨工业互联网在理论、技术、创新、实践的最新发展。近年来，我国工业互联网取得了瞩目成就，数据显示，中国工业互联网以应用于45个国民经济大类，产业规模迈过了万亿大关，作为制造业数字化转型的重要路径，工业互联网正在以看得见的方式推动中国制造业高质量发展。

中国工业互联网研究院总工程师王宝友出席会议并发表了题为《工业互联网促进企业数字化转型的逻辑分析与实施路径》的演讲。他表示，基于工业互联网的数字化转型的本质是基于工业互联网平台，依托其强大的数据采集和连接能力、数据分析与处理能力、数据应用和服务能力，把物理世界和虚拟的数字表达链接起来，把企业业务流用数据流显性表示，使企业的资源和生产经营全过程全部数字化，从而可方便重组内外部资源、方便配置各种参数和资源、方便模拟产品和过程、全局优化质量和成本、全程追溯和预测，精准、灵活、快速、低成本响应需求，提升质量、效率、成本的核心竞争力。

工业互联网是企业数字化转型的主动脉

工业互联网是推动工业企业数字化转型的关键，源于其广泛的连接能力、强大的数据分析与处理能力、全面的平台化服务能力、快速开发及构建良好用户体验的应用能力。

王宝友表示，基于工业互联网企业数字转型理论逻辑包括两个方面，一个宏观方面，另一个是微观方面。从宏观方面来看，是基于工业互联网企业数字化转型，非常容易实现生产要素集聚，推动产业集群化发展，牵引相关的技术创新，使生产模式得以优化，以此降低企业数字化的门槛。

从微观方面，从企业层面来看，主要是要素互联，技术应用和模式创新的代替。要素互联实现各种各样的生产要素，经营要素的接入，同时也是一些工业质检、人工智能、数字孪生、工业软件等技术应用，也是企业生产模式转化模式创新载体。

网络可以实现一个企业生产要素互联，内网主要企业生产一些生产要素，物料、机床要素互联。从这个外网来看，经营要素，当然也有一些生产要素，更多产业链、供应链。王宝友认为：“平台主要为数化字转型提供直接技术应用和支撑平台。工业互联网是一个底层硬件和上层应用交汇中枢，通过平台实现数据集聚、建模分析、应用创新等。数据通过工业互联网，充分发挥数据要素作用。通过工业互联网比较容易实现产品采集、汇聚流通，通过平台实现数据分析，智能化应用，发挥数据价值。”

数字化转型仍面临数据统一、信息安全等问题

数字技术正在重塑产业、再造行业，这既是一次机遇，更是一次挑战。数据显示，2021年中国数字经济规模达45.5万亿元人民币，占GDP的比重达到39.8。预计到2025年全球数字经济占整体GDP的50%。中国达到55%。由此可见，企业的数字化转型已经到了重要关键期，但数字化转型是一个漫长的过程，王宝友认为我国工业互联网的数字化转型存在五大问题。

第一，要素接入存在难点。OT、IT信息传递协议的一致性、兼容性差；系统复杂，产品多样，如厂家不统一、国家不统一、标准不统一等造成数据接入存在难点。

第二，数据统一和集成难度大。由于各个要素接入难度很大，模型、机制不一致，导致数据集成就难度增大。目前，难以形成前后贯通数据集成。

第三，下游平台功能有待进一步提升。工业互联网平台在行业内热度很高，光中国就有约1000家，比世界上其他国家总和加起来还要多。多数做工业互联网企业都觉得自己平台很强大，但是用户体验并不好。数据价值需进一步释放，SaaS服务进一步丰富，个性化解决方案也有待丰富，需要工业互联网平台企业继续优化、创新。

第四，信息安全风险更加复杂。企业网络安全防范措施较为薄弱，对风险识别和管控能力较弱，在数字化转型过程中面临较大的信息安全风险；企业担心生产数据、财务数据被相关监管部门汇聚，从而影响企业生产经营效益。

第五，数字化转型周期较长，融资成本较高。面向企业的数字化转型服务尚处于初期阶段，各企业实际开展数字化转型的摸索期和阵痛期也较为漫长；数字化改造见效慢、风险高、效益短期内不容易显现，在生产经营压力大、资金有限的情况下，面对技术创新显得心有余而力不足。

工业互联网发展是一项复杂的系统工程，其企业的数字化转型也面临许多问题探索更多新模式、新方案、新路径，为工业互联网创新融合发展提供不竭动力，推动经济社会向高质量发展迈进。需要持续提升工业互联网创新能力，推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展。