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面向“蓝海”,扬帆起航:新基建为设备智能管理引路
  • 亿欧
  • 2020年4月7日 16:45

工联网消息(IItime) 从2003年互联网等新科技行业二次崛起算起已有十七年。

再提新基建,能够引起艰难转型中的传统企业注意吗?为产业链各端带来怎样的窗口期?又对工业互联网赛道上的服务商们提出了哪些新的需求?

这一次,我们从工业设备的智能化变革望去,浸润行业上下,看到了高手齐聚的盛况。

湃方科技:用高性价比的AloT价值闭环唤醒市场物联网与人工智能结合的发展趋势,对边缘智能计算芯片提出了更高的要求。2018年9月,从清华大学电子工程系走出的湃方科技引起了业界关注,它将自身定义为一家以边缘计算AI芯片、智能终端以及智能服务SaaS平台为核心的全栈设备智能管理服务提供商,旨在为传统工业提供算法、芯片一体化的高性能、低功耗、高性价比的工业人工智能解决方案。

2019年2月湃方科技创始人兼首席科学家刘勇攀在国际固态电路年度会议(ISSCC2019)上提出了算法层-架构层-电路层联合优化的新型解决方案,随后边缘AI芯片“湃方星核”,工业自动学习平台“湃方星象”,无线智能传感器“湃方星尘”系列以及工业设备管理云平台“湃方星云”陆续诞生。

在看到行业中的诸多痛点后,湃方科技以泵行业与电机设备行业作为突破口,扎入领域中去。以电机行业为例,成本高居不下,利润空间被大幅压缩,无论是上游的原材料供应商,还是下游的渠道销售商,势必都将围绕“电机智能化、运维智能化”进行调整。正如湃方科技联合创始人兼总裁马君所说,现代工业生产的信息化、智能化程度越来越高,传统的控制中心已经不能满足用户对电机的管理和保护要求,“我们想要做出一款真正的‘爆品’,在这其中边缘计算及AI算法等能力都能派上用场,但产品的迭代并不会是粗放式的,仍然会保持可持续的发展。”

马君表示,湃方科技的差异化优势体现在“基因多元化+硬核科技”两方面,这支“高标配”的创始人团队,却并不局限于“学院派”风格的商业路径。“我们很重视商业的落地,并将理性的东西映射到商业逻辑中,进一步体现在执行力和商业速度上,推动ROI的指数级增长,打通价值闭环的最后一公里。”

海量的通用设备未来上云是必然趋势,而工业AIoT产品的真正门槛在于如何打造高性价比、易用的硬件产品,以及高可用、强泛化的算法。

据马君介绍,2020年湃方科技将针对不同方向再添“三把火”:将重点发力前装市场,并往平台方向去发展,提升行业复制能力,深入触碰产业,成为加速新商业盈利模式的落地的引擎;在品牌建设上将做到ROI 的破圈,打造独树一帜的新面孔;在商业模式上,要探索以更好的方式把客户带来的核心价值放大化。

语祯物联:让机器永不停息地生产缺少技术的行业是没有前途的。经过互联网的洗礼,2014年起CEO司世南担任了FANUC全球IOT项目的中国区负责人,但海外解决方案与中国实际情况的结合并不尽人意,此时他问自己:中国有全世界有一半的机器,工业互联网最广阔的市场在中国。如果未来五到十年内,这个领域注定要产生新的巨头,那做这件事的人为什么不是我呢?

语祯物联极其重视对于客户的细分,并将维度设定在制造工艺与客户规模两个层面。司世南表示,要想规模化,首先要做到标准化,包括产品的标准化、商业模式的标准化,以及工作流程的标准化;而标准化的前提,则是找到最有效的客户细分抓手。

“工艺是行业Know-how的核心,传统软件通过管人来管理机器,语祯是调度一切资源服务于机器,这是管理价值观的本质不同。”

简单来说,语祯物联在做的是loT+企业管理系统,尽管都是以工艺为中心,但各服务商的方式与产品抓手都是不一样的,接下来语祯物联将做出“切两刀”的动作,“切产业,切客户,在这之后再来筛选。机器负责运作生产,而人则为机器服务。通过对机器的协从调动降低综合成本,让机器永不停息地生产。

语祯物联解决方案

目前语祯科技正面向行业的腰部客户全面发力,对于头部客户会进行局部性合作以吸取经验,并为腰部客户提供指引。“腰部客户共同面临发展的问题,这个群体最有活力,也有实力。”像是前几年的消费互联网中产阶级的崛起一般,语祯物联坚信其瞄准的腰部客户能够帮助其迅速打开市场。

平台是演化而成的,不是设计出来的。“前三年是从零开始摸索,只有当业务模式固化且能成功输出达标的产品才能开启新一轮的跑马圈地计划,接下来语祯物联即将开启第二个加速发展的三年征程。”

蘑菇物联:以“打井”的逻辑服务企业 2016年,创始人兼CEO沈国辉带着三位合伙人成立了蘑菇物联,原创了“一端采集,三端共享;设备数据共享,商业数据隔离”的软件架构,实现“设备-设备使用企业-设备服务企业-设备制造企业”的全数字化打通。

现阶段,蘑菇物联的主要发力点在针对工厂动力车间的云智控节能管理系统上。据了解,该系统可广泛应用于3C电子、食品、汽车、医药等行业。“对制造类企业来说,最大的痛点是能耗,纺织、化纤、水泥等行业在整个生命周期中的电量成本高达80%。”

编 辑:向坤
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