拥抱工业互联网，中小型企业顾虑也较多。5年前，河北一家模具公司的管理层就意识到应该联云上网，却决心难下。“上一套智能化系统，动辄上百万元，但企业的年利润也就几百万元。如果不能尽快收回成本，就将是企业负担。”该企业负责人说。

工业互联网核心在工业，难点在“连”，数据驱动工业发展是必由之路，必须解决“数从何来”的问题。“制造企业数字化转型需要有数据中心、计算中心等基础设施的支撑，但社会共用的基础设施并不能代替行业和企业自身数字化所需要的基础设施，其中既有工艺差异，更有商业考量。”李毅中提出，但制造企业尤其是中小企业缺乏相关资金又对成本敏感，需要充分利用云平台的数字设施获取云服务。

推动制造业数字化转型，企业是主体网络是基础

推动制造业数字化转型，企业是主体，平台是关键。如何推进工业互联网向更大范围、更深程度和更高水平发展，助力更多制造企业变身“数字工厂”？

在李毅中看来，首先应鼓励垂直领域头部企业向行业平台发展，将自身数字化成熟经验总结上升为行业经验，帮助中小企业向数字化转型。

“提升企业数字化水平，就是要实现由大规模制造向大规模定制的转型。”基于自身转型实践，海尔卡奥斯物联生态科技有限公司董事长兼总经理陈录城总结出“三个变革”：首先是用户决策的变革，要将用户从过去被动的购买者和消费者转变为产品的参与者、设计者；其次是体验方式的变革，要变过去单一的产品硬件体验为个性化的场景体验；最后是企业决策的变革，过去以企业自我为中心，在定制模式下要变成以用户的体验迭代为中心。

转变思维、革新技术，让海尔实现了整个工厂的数字化变革。“现在的工厂看上去是一个物理空间，实际上变成了一个网络空间，通过用户个性化数据汇集和生产流程全要素连接，企业生产效率大幅提升。”陈录城说，目前海尔生产园区的整体产品不入库率达到93%，生产效率提升了51%，平均能耗降低6.5%。更重要的是，供应链体系上的各方也受益良多，供应商整体库存下降75%，设备利用率也提升了12%。

设备、工厂联云上网的同时，一些企业不断探索工业互联网与人工智能、虚拟现实等新技术的融合发展。“通过在工业互联网平台实时监测焊接设备数据，再让视觉机器人深度学习，成功解决了偏焊和焊缝中存在气泡对于焊接质量的影响，提升了产品质量。”江苏徐工信息技术股份有限公司首席执行官张启亮说，目前他们正在挖掘工业AI能力，将之用到刀具寿命管理等更多环节，为公司降本增效。

推动制造业数字化转型，网络是基础，为人、机、物全面互联提供基础设施。“发展智能制造要采用5G+IPV6，才能实现设备、零部件的‘应联尽联’和所有的数据‘应采尽采’。”李毅中认为，尽管5G能耗大概是4G的2倍多，投资也远远高于4G，但企业可以将好钢用在刀刃上，把云计算落到车间、落到生产线上，为实现智能制造提供坚实物质基础保障。

“如果把传统网络比作公路，那么智能制造所需要的未来网络便是高速公路。”中国工程院院士、网络通信与安全紫金山实验室主任刘韵洁表示，未来智能制造的主要场景，如远程工控、全息图像、车路协同等对网络的低延时、大带宽和高可靠提出更多要求，应改变传统互联网体系架构，建设可以对设备实现灵活编程和按需定制服务的未来网络架构，以更好满足实体经济的不同网络服务质量的需求。