调查数据-现有基础设施现代化改造过程艰难的三大主要痛点

聚焦工业以太网的价值主张，实现安全统一互联。当前工业环境下的各种以太网协议甚至物理接口，都不是统一的。接口协议混乱导致了传统工业系统设计的设备端、控制端、应用端都相对独立，没有办法和真正的网络连接。“对此，ADI可拓展、安全的确定性以太网解决方案，可以提供边缘至云端的无缝、安全连接技术，能够将整个工厂相应的产品连接在一起，从过程控制到互联运动。”蔡振宇继续分享道，“更强的芯片核心可以把整个工厂相应的产品连在一起，实现万物互联；更高的带宽可带来更好的易用性，有助于帮助IT、OT的融合，提高灵活生产效率，同时也是TSN的良好载体。”

ADI提供边缘至云端的无缝、安全连接技术

为实现工业物联网应用必须支持各种常见的网络拓扑，如PROFINET、EtherNet/IP®、EtherCAT®、POWERLINK®等常用工业以太网协议，以及线状和环状拓扑和星形拓扑，ADI打造的fido5000系列产品是具有两个以太网端口的实时以太网、多协议 (REM) 交换芯片，是可编程的 IEEE 802.3 10 Mbps/100 Mbps 以太网互联网协议版本 6 (IPv6) 和互联网协议版本 4 (IPv4) 交换机。除此之外，ADI新一代三端口ADIN1300是支持TSN的网络芯片，使用双绞线进行收发，采用标准xMII接口，可连接任何处理器，具备超低延迟、超低功耗的特性，已经被用于轨道交通等工业场景中；以及可帮助制造商和工业运营商提高控制系统的灵活性的软件可配置输入/输出(I/O)产品系列（AD74412R和AD74413R）。

此外，5G正在加速在各行各业落地，必将给工业连接带来新的变化。5G的三大特性——高传输速率、海量连接和低时延（URLLC）使得5G+工业现场可能是5G在工业领域的突破点。“5G与TSN的结合将是工业互联网发展的方向，并推动工业无缝连接的创新。”蔡振宇指出。

提升产线数字化水平，从设备状态监测入手。计划外停机成为调研数据显示的企业主要痛点，近年来越来越多的设备状态监测（CBM，Condition Based Monitoring）被工业企业作为避免意外设备停工事故的主要手段，通过设备的振动状态采集分析从而提升设备性能、生产效率与附加值。

为实现设备状态监测，ADI推出了基于其多个系列高性能传感器、完整信号链及算法在内的完整解决方案。例如ADXL100x系列单轴加速度计针对工业状态监控应用而优化，测量带宽高达50 kHz，g值范围高达±100 g，并且拥有超低的噪声性能，旋转机械中发生的主要故障都在ADXL100x系列状态监控加速度计的测量范围以内。而集成的模块产品ADcmXL3021还将高性能振动检测和各种信号处理功能相结合，可以跟踪许多机器平台上的振动信号，可简化状态监测系统中的智能传感器节点开发周期。

ADI团队不仅致力于将人类对振动的解读用于工业设备监测，还从设备的声音中实现检测异常行为并进行诊断。ADI的OtoSense体系结构就是一种融合人工智能的设备健康监测系统，让计算机能够理解设备发出的声音和振动主要指标，能够在问题变得严重之前确定工厂机器中的潜在问题。