在滕州，一条深挖机床行业云竞争力、打通地方政府跨区域产业升级路径的机床生态链日渐成形，机床工业将从“封闭的供应链”转向“开放的价值生态系统”。这一切的背后，是浪潮以云为底座借助工业互联网平台发挥出的巨大价值与作用。

机床作为“工业之母”，是国家战略性支柱产业，是一个国家制造业水平高低的象征。我国机床产业在世界上已具备较强的竞争力，但产品大部分仍是低端机床，智能化程度不高，存在“低端过剩和高端不足”的结构性矛盾。此外，国内机床企业后服务市场体系未建立，存在信息不对称、资源不共享、响应不迅速、交易费高昂等问题。提升机床产业智能化水平，建立先进的管理、生产、物流、后服务模式，实现产业数字化升级势在必行。

浪潮云意识到，制造产业升级的机会就是工业互联网。在山东实施新旧动能转换的情况下，分领域、分行业、分场景地搭建工业互联网平台，机床行业便是可以率先突围的一个行业。

针对机床产业的痛点，浪潮云对症下药，依托工业互联网平台，围绕机床设计、生产、销售和后服务的全链条，聚合政府、企业、金融、物流等多方资源，贯通设备联网、能源管理、标识解析等领域，构建了工业互联网机床云平台，为大中小各类型企业提供高粘性、高价值的工业APP，推动产业链横向和纵向集成。

针对如何解决机床产品智能化水平低的问题，浪潮云研制了针对机床全生命周期管理的智能机床云平台，采用云边协同的架构，通过云端的机床机理模型库进行多种大数据分析，并在云端提供包括加工程序离线仿真、机床切削工艺优化分析等在内的数百种机床行业专用工业APP，实现了对生产过程全程监控，以及机床之间的“沟通”与互联。

机床联网后，可以采集刀具号、刀具半径等数据，使得在生产过程中停机换刀的处理能够更加游刃有余，避免因刀具断刀、崩刃、破损而导致的仪器损坏、模件损坏与产品质量损失，最大程度上提高刀具使用寿命的利用率。

针对机床产业资源不共享、信息不对称的问题，浪潮云还打造了以备品备件供需对接为核心的“中国机床海淘网”，通过聚合机床厂商、配件商、服务商、机床用户,致力于打通机床的设计、生产、销售和后服务的全链条, 逐步完善围绕机床全生命周期的数据和应用服务。

基于浪潮工业互联网的云平台，滕州机床云实现了以标识解析为核心的机床产品全生命周期追溯。机床产品有了电子“身份证”， 实现了一物一码，将分散的产品信息关联起来，从产品的原料供应、生产制造、物流运输、销售配送到售后维修、产品回收，使最终用户通过手机app就能快速查询产品的各种信息，为用户提供面向产品全生命周期的追溯、控制等智能化服务。

短短半年时间，机床云已经彰显出在生产效能提升、成本降低上的强大带动力。加入滕州机床云的企业，通过数据集成共享优化全流程，企业备品备件供应时限平均缩短3天，生产运营效率提升了10%以上，物流效率提升15%以上；通过对机床产品远程运维、诊断，由单纯的生产制造向互联网化、服务型企业转型，提升售后服务水平，企业产品服务效率提升20%以上，利润率提升了5%以上；通过能源的精细化管理，减少安全隐患，企业平均生产成本降低了5%以上。