作为全国首个“互联网＋”中小企业示范区，即墨区把工业互联网作为新旧动能转换的切入点、推动制造业高质量发展的重要抓手。

2016年，即墨在全国率先成立区级工业互联网发展办公室，作为单独机构、专门职能，今年又成立区委书记任组长的工作领导小组、充实办公室职责和力量、设立分行业推进的工作专班，作为全区工业互联网发展、传统产业改造升级的专门赋能机构。

即墨编制《即墨工业互联网发展规划》，出台《支持工业互联网发展的意见》等政策，设立1亿元专项资金、10亿元产业引导基金，支持工业互联网重点项目建设和全周期发展。近两年全区先后为企业提供政策扶持资金7000多万元，引导企业投入技改资金11亿元。

顶格研究推进机制保障了工业互联网改造的顺利进行。

截至目前，即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到2020年年底，总数有望突破300家。

统计数据显示，通过互联网赋能，“基于工业互联网的区域创新转型升级即墨模式”日臻完善。225家完成改造的企业，设计研发数字化、生产自动化、管理智能化都得到质的提升，企业产值平均增幅20％以上、利税增长26％、生产效率提高51％、能源消耗下降23％。

“即墨区的制造业有坚实的基础，我们作为服务商，致力于以数据为核心，为企业打通并联动生产数据，全方位服务传统制造向智能制造转型，帮助企业实现工艺水平和产品质量的提升。”工业互联网服务商——鼎捷软件山东事业部高级顾问徐亚军说，即墨工业互联网改造政策措施形成了巨大虹吸效应，平台商、服务商加快集聚。

同时，即墨区建立了由甲骨文、腾讯、思爱普、洪泰智造等服务商参与的服务商联盟，与工信部及其所属机构合作，在即墨建设了国家级工业互联网创新示范平台、国家级工控安全态势感知平台。

森麒麟轮胎精益制造智慧工厂。‍

在位于即墨区汽车产业新城的一汽解放青岛汽车有限公司，焊装线上，近百台国际领先ABB机器人，自动完成点焊、螺柱焊、涂胶、搬运；总装配线上，零部件经空中廊道和智能物流车抵达不同工位，机械手和工人密切配合，完成底盘、轮胎、驾驶室等多个工序安装，平均2分多钟就有一辆“即墨造”解放卡车下线……

一汽解放青岛汽车有限公司的智能生产线是即墨推进工业互联网的应用场景之一。

以创新平台和基地为引领，通过政策扶持、服务商技术支持，即墨培育形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、9类智能改造的“2＋9”实践成果模式。

汽车产业新城一汽－大众汽车有限公司青岛分公司，智能机械手在焊接车身底板

其中，酷特智能的数字驱动C2M大规模个性化定制模式，实现设计、下单、生产到产品交付的按需生产；恒尼智造的双创驱动协同设计模式，产品成本下降25％，利润率提高到45％。一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式、海联金汇的乘用车总成零部件全流程协同制造模式、方冠机械的汽配行业智能制造模式、森麒麟轮胎的精益制造智慧工厂模式、正大食品的安全可追溯供应链深加工模式、云路新材料的SMD数字化智能制造模式等，都成为领先成果案例。35家企业得到政府主管部门“两化”融合贯标认定。

即发集团智能信息平台RFID车间产品检验终端。‍

“即墨区将充分发挥好政府的服务职能，加强5G基站、企业上云、数据安全、数据库建设等工业互联网公共服务基础设施建设，建立由优质互联网服务商、高层次专家学者构成的工业互联网公共服务保障队伍，为企业提供专业化、高水平、接地气的服务。”即墨区委书记张军说，同时还要总结可复制、可推广的工业互联网改造成功方案，打造区域工业经济转型升级的优秀典范，将即墨建成全国工业互联网示范区。v