工联网消息(IItime) 4月15日上午，记者走进位于余杭经济开发区的老板电器茅山智能制造基地，立刻被穿梭于厂区车间内的物流小车所吸引，这些是负责把半成品零件搬运至下一道工序的智能AGV小车，也是今天最先亮相的一款5G应用。

据悉，老板电器于2015建成行业首个智能制造基地，也是行业内数字化、智能化、自动化程度最高的制造基地。5G商用以来，许多制造业企业都开始关注如何让制造更智能、更聪明，老板电器也不例外。

近日，老板电器携手杭州移动将其智能制造基地打造成为全省首个5G SA(独立组网)工业互联网应用试点。5G技术正好契合工业制造企业转型对无线网络的应用需求，以及工业环境下设备互联和远程交互应用需求，使其升级转型为5G智能工厂。

 5G独立组网让数据不出园区

据了解，原本厂区内的物流小车（AGV）是通过无线局域网与中控平台实现联网控制，每一辆都遵循自己的指定时间和规划路线进行工作。但因为局域网覆盖范围以及数据传输速率限制等因素，AGV小车的行驶路径有限，而且常会出现通信中断，小车接收不到指令就会停滞不前，为工作带来不便甚至损失。

既想获得高速率的传输带宽，又要保证生产工艺数据传输存储安全不外泄，这是老板电器智能转型的最初愿望。为此，杭州移动为其提供了5GSA的网络解决方案，利用5G边缘计算技术在用户侧部署网关、服务器等设备，用户数据在边缘机房进行处理和传输，不需要通过传输网返回核心网，既降低时延，提升用户体验，也确保了用户数据不外传。

 如今，老板电器茅山智能制造基地已经实现移动5GSA网络的全覆盖，高速率、低时延、大连接的5G网络替代了原先的无线局域网，中控平台可以实现对AGV小车指令的实时控制，路线的实时规划，以及小车的实时调度等。尤其5G的独立组网，能够确保所有数据信息不出园区，保证客户数据安全。5G让AGV小车实现灵活驾驶，小车使用率和物流效率都得到了大大提升。

安全高效管理助力工厂智能转型

在车间内，记者看到一处货架上整齐堆放着很多零部件成品，每个货架上都配有一个条形码，一个货架对应50个工件，所有工件完成生产后都要经过扫码登记，用于生产数据的统计和管理，如果发现库存和实际不符，就要及时盘点清查。

一直以来，车间里使用的条码扫描枪都是通过有线连接的方式，将扫描好的数据传输到服务器，枪上总是拖着一条长长的“尾巴”，时不时会缠绕在工件上，作业环境也显得很混乱，最关键的是不能移动，只能在固定点位进行扫描。

 在现场记者看到，检测人员拿着扫描枪在车间内任意地点对工件进行扫码，做好产品管理，掌握生产进度。工人们也不用再等着工件从流水线下来再送到指定登记点后才能扫描，提高了检测效率，整个厂房整洁度和数据安全性也得到明显改善。

同样为其提升管理效能的还有5GAR监控摄像头。出于安全生产要求，老板电器的员工在厂区内作业时必须佩戴安全帽，每个车间都配备专门的巡视员，负责检查员工是否按要求佩戴安全帽。这批巡视员占用了企业人力成本，但起到的效果却并不显著，仍然存在很多检查疏漏和安全隐患。

 如今，利用5G增强现实（AR）技术，摄像头可以自动识别车间内的员工是否佩戴了安全帽，在镜头拍摄范围内，所有员工一个不少地都能监控到。此时，只需要一名工作人员在后台实时查看或调取监控数据，便能对这项安全工作的落实情况了如指掌。

据浙江移动杭州公司项目经理杨骏豪介绍说：“我们利用5G大带宽的特性，保障实现监控高清视频数据的实时传输，对于像这种空间比较开阔、面积比较大的生产车间而言，也可以省去部署有线宽带、局域网传输设备的烦琐工序。”

此次老板电器5G智能工厂是杭州移动继打造杭汽轮“5G三维扫描建模检测系统”、新安化工“5G智能无线化工表具系统”后，首次基于5GSA组网模式，在制造业工厂的一次升级创新尝试，后续还将在装备制造、家纺服装、生物制药等多个领域进行复制推广。

网速更快，体验流畅，是5G时代的优势，但5G更重要的使命是赋能工业物联网和智能制造，随着工业变革向着全面数字化、网络化和智能化转变，5G必将成为工业互联网业务的重要技术支撑。