树根互联跨平台跨领域赋能用户

根据工业互联网产业联盟在2019年2月发布的《工业互联网平台白皮书》中数据显示，截至到2019年2月，全球约有不同规模的366个工业互联网平台应用案例，从全球范围来看，当前工业互联网平台应用主要集中于设备管理服务、生产过程管控与企业运营管理三大类场景，占比分别达到38%、28%和18%。资源配置优化与产品研发设计获得初步应用，但总体仍有待培育，占比分别为13%和2%。

中国拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，成为全球唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。中国工业细分行业众多，场景应用复杂。工业互联网平台若只服务于某一细分行业，很难满足中国2000+万家工业企业客户的诉求。 基于长达12年的技术积累和超20亿元的累计投入，树根互联可以面向机器的制造商、设备使用者、政府监管部门等社会组织，在机器在线管理（服务、智造、研发、能源）、产业链平台、工业AI、设备融资等方面提供深度服务。

根云平台已经接入各类工业设备超58万台，并成功助力产业链生态打造了包括铸造产业链、注塑产业链、纺织产业链、定制家居产业链、家用塑料制品产业链等在内的20个产业链工业互联网平台，赋能81个细分行业，服务了如杰克缝纫机、三一重工、卫华集团、共享集团、福田康明斯、优力电驱动、中孚石油、中电48所等数百家工业企业和科研机构。

1.厂内制造效率提升案例

在汽车线束行业，树根互联与鹤壁海昌智能科技有限公司合作，将工业互联网引入线束加工设备的生产环节，依托根云平台，对鹤壁海昌汽车线束设备制造中心进行了机床物联信息化的升级改造，通过设备实时IoT数据的采集，对设备的稼动率、历史状态、用时分析、报警分析、生产运行参数等价值指标的建模和统计分析，实现了对设备资源利用率的全方位透视，设备利用率提升了30%，人工减少了10%，生产效率提升了15%。而生产可视化大屏，更是大大提升了生产管理数据的准确性、及时性与便捷性。

广东蒙泰是以空压机为辅助设备支撑车间动力控制系统的化工材料生产厂家，工厂都是采用24小时不停机的方式。然而这种生产方式每年的能耗巨大，全厂的年能耗总额在1680万元左右，其中控制车间的年能耗高达800余万，约占全厂每年能耗的50%。 广东蒙泰采用了树根互联的工业互联网解决方案，通过精准检测设备运行状态，并基于根云工业互联网平台构建大数据分析模型，就地优化控制系统，蒙泰每年至少节约总节能量1,405,728kwh。每年节约至少77万元能耗成本，换算之后投资回收期只需要0.65年。

2. 设备管理服务提升案例

宁夏共享集团，通过应用根云工业互联网平台，实现模具打印的“云工厂”产业链平台。其基于IoT设备实时工况的远程运维、维修保养达成智能装备管理；并通过工业互联网平台促成超过5个工厂的3D共享打印业务，帮助企业打通产业链上下游，搭建开放、共享、线上线上相结合的行业平台。客户运营产业平台已经获取服务商200+，入驻企业1500+，年订单数近29000+，年交易额近18亿人民币。

3. 工业大数据提升案例

为了更好地开拓工业互联网及AI等新技术在生产中的应用，福田康明斯与树根互联展开深入合作，针对目前工厂在试漏、压装、回转力矩和活塞突出量等31个IPV工位通过传统点监控方法无法对装配全过程监控实现监控，从而影响产品装配质量的现状。在产线工艺优化改进方面，采用大数据分析方法，对油封压装和曲轴回转力矩等IPV工位进行智能化改造，按照工艺要求对整个压装IPV设备压力和位移全过程数据进行实时监测，分析过程曲线，找到包括所有检测合格样本的包络线和标准化图谱，持续改进装配和提高装配质量。

产业链运营平台提升案例

长沙中电科48所，通过根云平台，为光伏装备产业链上游装备制造商提供增值服务。具体来说，一、网络协同制造，通过平台汇集光伏产业链上下游，拉通供需信息实现全产业链协调生产制造。二、智能生产管控，通过对生产车间的设备进行互联互通，从生产进度、质量等方面实现可视化管理；三、设备监控管理，以设备为中心，建立基于生产设备的360度视图，实现对设备健康的全方位掌控。四、远程运维，依托工业互联网平台对光伏站的运行状态进行远程监控，对故障信息进行远程分析和诊断。

中孚石油，作为西北服务于长庆油田的油服企业，多年来，一直从事油气田勘探、油田化学技术的研究、开发和服务，其通过接入树根工业互联网平台根云，将原有散落各处的工程服务设备都连接入云，实现服务设备的移动化、数字化管理，使得服务设备的工作状态、工作完成情况、设备使用效率等重要的设备指标都可以随时随地查看，可有效提高设备的使用效率。而且，根据现场设备情况，工程师完全可以在家里集成好数采箱，并使用模拟器事先调试，去现场只用接通电和传感器，如果采集出现问题也可以迅速更换修改，极大的提高了前线实施工程师的效率和处理问题速度，也大大改善工程师对工作环境的满意度。

5.产业链协同案例

广东湛江小家电产业集群闻名与世，但和产品设计和研发能力欠缺，产品品质参差不齐，供应链管理不够稳定，企业普遍存在设备资产管理混乱和生产流程繁琐问题，亟需改善生产技术和优化产业运作方式。树根互联给出工业互联网平台解决方案，帮助小家电企业提质增效，实现数字化转型，并通过与外部机构的数据协同，实现高效的产业链运营。具体来说，树根互联引入成熟的注塑机、冲压机、装配线等设备数据采集、应用技术，实现企业内部的数据采集、联网和基础建模应用； 关联打通设备、产线、模具、人员运行、订单、排产、财务数据，疏通企业内部和服务管理流程。方案应用后提升设备使用率10%，设备非计划停机率8%，车间整体生产效率4%，问题处理效率提升50%以上 ，同时人员投入节省5万元/年； 损耗由原5%降低到2-3%。目前湛江有美王，众星，越美，喜红等六家小家电企业投入使用中。