例如面板制造商华星光电，借助腾讯的AI图像诊断技术，对液晶面板进行缺陷智能识别，有效提升了检测的效率。以前，一个质检员从入职到上岗，需要培训2到3个月。如今，通过AI技术，在人力缩减了一半的情况下，缺陷识别速度提升了10倍。

不久前，腾讯云与华制智能携手，整合了腾讯的技术能力，和华制智能在智能制造领域的能力，助力玲珑轮胎，搭建了全球首个轮胎行业工业互联网平台。

通过物联网、5G、人工智能等技术，将生产制造的“硬”环节和分析服务的“软”环节深度融合，实现研发、生产、营销、服务等全价值链数字化管控，为玲珑轮胎提供实时多维度、可视化的数据支持，促进产业链高效协同。

第三，在生态方面，需要打通全产业链，实现产业级的数字化生态协同。

工业互联网涉及到各行各业，深入到各个领域，非常复杂和专业。在企业层面来看，工业互联网需要互联网企业与工业企业携手“双打”，共建一个“技术能力池”，打造一张“产业服务网”。在产业层面来看，工业互联网的发展，需要通过生态的形式，聚合多方的技术、场景、应用、产品优势，实现全维度的提升。

垂直纵深的各个实体产业，与横向延伸的数字技术相结合，彼此能力、优势互补。 这其中，行业龙头企业的实践也将助力产业加快数字化步伐。

这场疫情中，我们也观察到一个现象，越是数字化、网络化能力好的工厂和企业，越能更好地应对突发危机，捕捉突发的需求。这个过程中，很多大厂也比小厂恢复的更快。按道理来说，小厂应该更加灵活，但是信息系统的割裂，整合不足、联网不足，成为他们发展的障碍；反而是拥有信息化平台的规模企业，拥有更敏捷的生产和运营效率。

我们也应该构建能够适用于整个行业的大平台，让中小厂商也能有趁手的数字化工具，更快响应供应链和市场需求的变化。腾讯也非常高兴，和富士康这样的制造业龙头一起，在工业互联网方向做了很多的探讨和尝试，并取得了一些积极成果。今天，也借着这个机会和大家分享一下：

在工业制造领域，腾讯云助力富士康打造“双跨工业互联网平台”，目前已经连接了海量工业设备，积累了一大批工业机理模型，搭载上千个工业APP。并在广东、浙江、山西、河南等17个省市推广应用，服务了近千家工业企业用户。

今年，腾讯云与富士康的合作迈入更深更广的领域。双方携手，面向传统领域的头部企业，输出数字化转型的综合能力；面向地方政府，打造工业云平台示范基地，协助地区中小企业上云上平台。

与此同时，腾讯也在积极参与富士康集团数字化转型，包括在“计算能力大集中“，”应用系统大集中”，“数据中心大集中“等方面展开合作探讨，助力打造数字化“智”造企业的新标杆。

全球仍处于抗疫进程中，如何在疫情中化危为“机”、有序复产，稳定中国、甚至是全球供应，是中国制造的一次考验。但从长远来看，这也为工业互联网的发展提供了动力，让我们更清晰地看到它的价值与意义。

工业互联网是产业互联网中复杂度最高的领域之一，需要互联网企业与工业企业携手“双打”。工业互联网的最终实现，需要以生态的方式聚合多方技术与能力优势。我们期待更多合作伙伴加入这个征途，共同推动中国智能制造升级，共同为中国工业的高质量发展注入新动能。谢谢大家！